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注塑机怎么做到节能的

发表时间: 2020-07-02 15:51:09

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以注塑机(立式注塑机)为代表的油压驱动设备,在冷却和放料过程中,其负荷几乎为零

  液压动力部分使用普通的三相异步电机+定量泵的液压系统。产品成型过程一般分为锁模、射胶、熔胶、保压、冷却、开模、放料等几个阶段:

  1、采用比例阀控制的油路特点:

  油泵电机的运行后,全速高负荷运行,再通过比例阀设定各阶段工作所需压力和流量,而注塑机在一个生产周期中,只有高压锁模与熔胶阶段电机负荷较大,其它工作阶段电机负荷一般较小,其它阶段油泵电机以恒定的转速提供恒定的流量,多余的液压油通过溢流阀回流,产生不必要的浪费。

  2、采用开关阀控制的油路特点:

  油泵电机的功率是根据其运行过程中更大负荷配备,油泵电机的运行后,不进行压力和流量设定,当锁模、射胶、熔胶、保压、冷却、开模的各个阶段工作时,在油路中由相应的方向开关阀打开,全流量工作,溢流阀关断。冷却和放料时各个阶段方向开关阀关断,溢流阀打开,全部回流,产生浪费。

  3、立式注塑机节电分析:

  以注塑机(立式注塑机)为代表的油压驱动设备,在冷却和放料过程中,其负荷几乎为零,而且冷却和放料时间占整过周期的30-60。根据以往的工作经验,在注塑机中,冷却和放料溢流造成的能量损失高达30-65。而注塑机油泵电机耗电量占整个设备耗电量的比例高达60-75,富有节能潜力。

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