大型注塑机怎么实现节能耗材
由于注塑机是将热固性塑料注入到不同形状模具中,实现塑料制品成型的设备。大型注塑机多采用电磁加热器来实现节能效果,而且在耗电节能上
注塑机打空模的处理方法
在设定注塑参数、开模和模锁行程、模具低压保护等方面,都有一个理想的变速过程来保证模具的***运行
注塑机怎么控制温度
立式注塑机在注塑过程中还需控制的温度包括料筒温度、喷嘴温度和模具温度。前两个温度对塑料的塑化和流动性有重要影响
二手注塑机怎么避免缺陷
二手注塑机在添充保压力降段,模芯水压随时间消逝而升高,填填满型腔今后水压将维持在1个取决于外部的情况,以补充由于收拢而形成的胶量不够。
注塑机螺杆断裂如何预防
注塑机螺杆断裂温度也有关系,但是很少,几乎都是螺杆的本身材质韧性差,或者使用久了,可翻新螺杆。
注塑机不能调模是什么原因
注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料料运用塑胶成形模具做成各种各样形状的塑胶制品的关键成形机器设备。
薄壁注塑机使用时会产生高温的原因
在使用薄壁注塑机时,水温要是发现异常情况,很将会由于汽压元器件自身工作中的那时候产生高烧,或是是设备內部制冷系统产生常见故障所导致的。
注塑机温度过高存在哪些危害
在塑料工业迅速发展的时代上,注塑机扮演者一个非常重要的角色,工厂的注塑机基本都是24小时进行工作的,长久的工作会使注塑机温度过高
注塑机设置低压保护怎么做
首先将锁模的高压速度设定为0,然后手动锁模,当模具完全贴合前模时,设定尽可能多的位置
二手注塑机的缺点要怎么避免
一般二手注塑机也要通过人的感官及一般检测工具进行平常点检、巡回检查、守时检查(包括精度检查)、无缺情况检查等,侧重掌握易出缺点的部位
发表时间: 2020-07-17 11:37:07
作者: 天津颐和中威***机器有限公司
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如何控制注塑机产品的色差?对于这样的问题,我们来看一下:
1.消除注塑机和模具因素的影响
选择与主要注塑产品能力相同的注塑机,如果注塑机存在材料死角等问题,尽量更换设备。模具的浇注系统和排气槽造成的色差可以通过模具相应部分的维修模具来解决。在组织生产之前,须解决注塑机和模具的问题,以降低问题的复杂性。
2.消除原材料树脂和母料的影响
控制原材料是完全解决色差的关键。因此,特别是在生产浅色产品时,树脂原料的不同热稳定性对产品颜色波动的明显影响不可忽视。鉴于大多数注射成型制造商不生产塑料母料或色母粒,可以注意生产管理和原材料检验。
即加强原材料入库检查;尽可能地,相同的产品由相同的制造商生产,相同品牌的母料和母料;对于色母粒,应在批量生产前进行取样和颜色测试,并与上次和本次进行比较。如果色差不大,可以认为合格,就像色母粒有轻微色差一样。
母料可以重新混合,然后用于减少由母料本身的不均匀混合引起的色差。同时,我们还需要主要测试原材料树脂和母料的热稳定性。对于热稳定性差的产品,我们建议制造商更换。
3.减少桶温对色差的影响
在生产中,经常会遇到由于加热环的损坏和失效或者加热控制部件的失控和长时间燃烧而导致的桶的温度急剧变化,从而导致色差。这种原因造成的色差很容易判断。一般来说,因加热环损坏和失效造成的色差会伴随着不均匀的塑化。
然而,长时间燃烧失控的加热控制部分往往伴随着气体斑点,严重变色,甚至产品焦化。因此,在生产中,要经常检查加热部件,如果加热部件损坏或失控,要及时更换和修理,以减少这种色差的发生。
4.减少注塑工艺调整的影响
当注射成型工艺参数因非色差原因需要调整时,注射成型温度、背压、注射成型周期和母料的量不应尽可能改变。同时,有必要观察工艺参数的变化对色泽的影响。如果发现色差,应及时调整。
尽量避免使用高注射速度和高背压造成的剪切效果强的注射成型工艺,防止局部过热或热分解造成色差。严格控制机筒各加热段的温度,特别是喷嘴和靠近喷嘴的加热部分的温度。
5.掌握料筒温度和母料对产品颜色变化的影响
在调整色差之前,我们还须了解产品颜色随温度和色母的变化趋势。随着生产温度或母料用量的变化,产品的颜色变化规律也不同。改变规则可以通过颜色测试过程来确定。除非知道该母料颜色的变化规律,否则不可能快速调节色差
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