关于注塑成型的基础知识讲解

注塑机是制造塑料产品的专用机器，用于制造汽车、医疗、消费和工业应用中的各种塑料零件。注塑成型是一种流行的技术，这是因为以下五点原因：

1、能够提高生产率；

2、无论是简单的还是复杂的形状都可以做；

3、误差极低；

4、可以使用多种材料；

5、较低的原材料成本和人工成本。

注塑机，是使用塑料树脂和模具来完成注塑成型，机器主要分为两个部分：

夹紧装置–在压力下保持模具闭合；

注射装置–熔化塑料树脂并将熔化的塑料夯入模具。

当然，机器也是有不同尺寸的，经过优化可生产各种尺寸的零件，并且其特征在于注塑机可以产生的夹紧力。

模具通常由铝或钢制成，其他材料也是可以的。它分为两半，其形状精确地加工到金属中。模具可能非常简单便宜，也可能非常复杂和昂贵。复杂程度与零件配置和每个模具的零件数量成正比。

热塑性树脂呈颗粒状，是注射成型中最常用的材料类型。有许多热塑性树脂类型，其材料性能范围广，适用于多种产品应用。聚丙烯，聚碳酸酯和聚苯乙烯是常用树脂的例子。除了热塑性塑料提供的广泛材料选择之外，它们还具有可回收利用，通用性强且易于熔融加工的特点。

在注塑机中进行的成型过程包括六个基本步骤：

1、夹紧–机器的夹紧装置将模具的两半压在一起；

2、注射–来自机器注射单元的熔融塑料被撞入模具；

3、保压–注入模具中的熔融塑料处于加压状态，以确保零件的所有区域都充满塑料；

4、冷却–允许热塑料在仍处于模具中的情况下冷却成最终零件形状；

5、开模–机器的夹紧装置将模具分离并分成两半；

6、顶出–成品从模具中顶出。

注塑成型是一项可以大规模生产的伟大技术。但是，它对于用于初始产品设计或用于消费者或产品测试的原型也很有用。利用注模法几乎可以生产所有塑料零件，它的应用领域是无限可的，为制造商提供了一种经济有效的方法来生产各种塑料零件。

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