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高速包装机的特点分析

发表时间: 2021-05-06 11:09:52

作者: 天津颐和中威***机器有限公司

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大多数注塑机的机械结构从外观上很难区别他们的差异。但我们从每一个部件加工可以发现,高速成型机的机械结构中采用有限元法设计的高强度模板,使动、定模板厚度增加,但由于在其内部设计有许多掏空部分,可以在保持模板重量不增加,成本不增加的情况下,使整个模板对角变形量减小。这一设计的***优点是为高速移动创造条件,同时减少了成型产品的毛边和变形,可获得质量稳定的产品。


注塑机的合模机械结构装置其特点如下:

    1.模板行程更大、容模尺寸更大且顶出位置范围更大;

    2.优化的销轴尺寸既保证机构性能,又提高使用寿命;

    3.均力模板,受力位置靠近中心,使模具受力更均匀;

    4.动模板的受力状态在得到改善的同时,其重量也比普通注塑机的更低,因此更易实现高速成型;

    5.高刚性设计使锁紧时变形极小;

    6.加长的动模板支撑滑脚,确保了运行时模板的平行度;


    通常,合模力在一定程度上反映了注塑机加工制品的能力,但在薄壁注塑成型中,合模力却不是主要影响因素。要想成功地实现高速高压成型,关键在于处理好以下3方面的问题:(1)确保快速平稳的移动、(2)控制好模板的平行度,(3)以及改善模板的刚性结构。为此,高速成型的机械结构的制造过程中,通过改进合模装置的机械结构设计,提高了模板的制造精度。同时,为减少由注塑压力的增大而引起的模板弯曲变形,采用了高速五点式锁模式结构。其他的改进还包括:动模板的重量得以降低且受力状况得到改善,因此更易实现高速成型,而加长的设计还确保了模板的平行度;均力模板使模具受力更均匀,机器运行更平稳


高速成型注塑机的模板设计结构,其特点如下:

    1.模板受力条件改善,不易断裂;

    2.模板变形量仅为普通注塑机的45%左右;

    3.减小了应力释放对锁模机构带来的冲击,机器运行更平稳;

    4.延长了模具的使用寿命;

    5.极适合成型薄壁、***制品,制品尺寸精度更高;

    6.可使用更低的锁模力成型较大尺寸的制品;


    众所周知,要想在使用超宽大模具的同时相对降低合模力,就需要将模板的平行度误差和位置误差控制在一定的精度范围内。高速成型注塑机的模板位置误差可被控制在1mm以内,平行度误差在0.10mm之内。

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