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如何降低注塑机生产能耗

发表时间: 2021-05-15 10:33:34

作者: 天津颐和中威***机器有限公司

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对一家注塑制品厂而言,注塑成型过程中所占据的能耗大约占到60%,因而有效降低注塑机的能耗是注塑工厂节能的重要途径。随着注塑机本身节能技术的不断提升,降低注塑工厂整体能耗需要从生产管理、加工工艺与物料、生产车间配套等方面全面考虑。


注塑机

  • 注塑机是注塑车间能源消耗大户,耗能主要为电机与加热两部分。
  • 根据制品特点选择合适的注塑机。“大马拉小车”式的注塑加工往往意味着大量的能源浪费
  • 确保所用设备适合所加工的产品,如PVC加工厂需采用专门螺杆

  • 定期对加热冷却管道维护,确保管道内部无杂质、水沟堵塞等现象发生,实现设计的加热、冷却效率
  • 采用并行动作,多腔注塑、多组分注塑等加工技术可显著节能
  • 保持设备传动部件良好的润滑,减少由于磨擦增大或设备运行不稳定引起的能耗增加
  • 采用新型加热技术,如电磁感应价格、红外加热等,可实现20-70%的热节能
  • 确保注塑机处于良好的工作状态。不稳定的加工过程可能导致次品产生,并增加耗能。
  • 传统的机械液压式注塑机也有多种节能驱动系统,代替传统的定量泵机械液压注塑机节能效果显著
  • 选用低压所液压油,减少液压系统工作能源浪费
  • 为加热、冷却系统采用有效的保温绝缘措施,减少热,冷损失
  • 选用全电动注塑机与混合动力注塑机,具有优异的节能效果,可节能20-80%


周边设备

  • 选择适合能力的辅助设备,既满足工作要求,又不会富裕量多大
  • 很多辅助设备厂家提供按需功能的系统,可以实现显著节能
  • 优化主机与周边设备的配合工作与运作是顺序
  • 使用快速换模设备,减少生产中切换产品所需要的等待时间
  • 优化周边设备与生产设备的相互位置,在不影响操作条件下,尽可能让周边设备距离主机近些。
  • 做好设备维护保养,确保设备处于正常工作状态,工作不正常的辅机设备,会引起生产不稳定甚至制件品质不良,造成能耗增加


采用新技术

  • 采用辅助成型技术,若气体辅助。液体辅助、蒸汽辅助,微发泡注塑成型技术等
  • 采用能量再生系统
  • 采用模内焊接,模内喷涂,模内装配,模内装饰等新技术
  • 采用新的低压成型技术,缩短成型周期,同时可降低熔体温度
  • 采用单元化成型反感,减少中间环节


物料

  • 不同物料加工的耗能不同,同时物料的管理不善或回收物料的管理不当都会造成生产能耗增加
  • 在满足制品性能的前提下,应优先选择较低加工能耗的物料
  • 做好物料保存,防止物料混入杂质或异物,***终造成制品不良
  • 注意不同供应商的材料可能有不同的工艺条件。
  • 部分制品允许加入一定再生料,但应注意再生料的保存与洁净度,避免因材料不洁产生制件不良
  • 物料干燥处理,***随干燥随用,避免干燥后物料返潮浪费能源
  • 在满足使用性能与成本优化的条件下,优先选择高流动性物料


生产管理

  • 一次性生产高品质的产品,降低不良率是***的节能
  • 经常性与行业标杆进行比较,看是否还有进一步改善的空间
  • 配备车间能耗监控系统,便于企业有目的的实施能源分析与改善
  • 与供应商建立可靠合约与合作关系,对企业节能管理有益无害
  • 设备停机维修保养时,不仅检查设备本身的保养内容与项目,更要注意设备与其他系统连接处的状况,工作性能是否可靠等
  • 整个生产系统的维护保养与耗能密切相关。这不仅涉及主机,还有周边及工厂设备,例如如果车间换模吊车故障,需人力换模,势必延长设备等候时间,造成设备能耗增加





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