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注塑机注射量不稳定怎么办

发表时间: 2021-05-24 11:35:39

作者: 天津颐和中威***机器有限公司

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一、什么是注射量不稳定

  • 注射量不稳定是指没模所得成形品之间存在偏差
  • 成型品在尺寸、外观、重量等方面的不稳定是由成型条件的差异所引起的。
  • (1)注射压力、(2)模具温度、(3)计量、(4)排气。
  • 这四点成型条件的不稳定是其主要原因。


二、注射量不稳定的生成原因

1. 排气不良:排气口偏弱、排气不畅时,填充量有时会变的不稳定

2. 模具温控不稳定:模具温控不稳定时特别容易伴生尺寸的偏心或偏差等。根据模具的具体情况,有时也难以对塑孔栓等进行局部温度调整,从而使偏差加剧。

3. 计量不稳定:若计量不稳定,注塑的树脂量也就不稳定。这样一来,各次注射之间出现偏差的可能性也就增大了。

4. 压力不足:一般的注射成型工序为注射—保压—冷却(计量)。注射——保压阶段应该是通过加压来压入已融化树脂的过程。该压力偏低时被压入的树脂量就容易变得不稳定。产生这种压力不足的原因多种多样。具体有:         树脂温度偏低;模具温度偏低;注射速度偏慢;保压偏低;保压时间偏短;VP切换位置过早;主流道、分流道、浇口等的信道部分偏细,从而导致压力传递不畅;树脂流动性差,因此压力损失大;厚度中有特别厚的部分


三、注射量不稳定的对策

1.充分施加保压

由于某种(即便是局部性的)原因,实际的保压压力存在不稳定的可能性。因此应采取下列对策。由于平均尺寸会因此而偏大,因此就工序管理而言,有必要设定不同的标准。

成型条件:提高树脂温度;提高模具温度; 加快注射速度;延迟VP切换位置;延长保压时间;提高保压力

模具:扩大主流道、分流道、浇口等;尽可能使壁厚均一化。

材料:改用流动性好的材料


2.检查模温机

水纹控制时,请检查存在问题的部位附近的温控信道是否通畅。特别是塑孔栓等处的温度很容易升高,因此尽可能对其进行温度控制。如果是电加热器,则请检查加热器的位置。


3. 改善排气状况

偶尔也有排气口排气不畅、尺寸不稳定的情况。此时需要降低注射速度,或强化排气口以使排气通常


4. 使计量保持稳定





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