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教你解决注塑机注射部分的故障问题

发表时间: 2021-08-02 17:12:16

作者: 天津颐和中威***机器有限公司

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1. 螺杆断的原因

  • 射移不同步,调整射移同步±0.05;
  • 射胶油缸不同步,调整射胶油缸同步±0.05;
  • 原材料与注塑机螺杆性能不配;
  • 温度没有达到所用料的熔点;
  • 等到温度感刚刚达到就转动螺杆;
  • 发热筒烧坏不加热,检查有无防冷功能,更换发热筒。


2. 溶胶时,马达摆尾

  • 背压大,检查手动溶胶时射咀喷胶快慢,降低背压;
  • 断线:抽胶阀断线;
  • 方向阀阀芯不灵活。用内六角扳手按阀芯检查是否自由活动,清洗阀芯。


3. 产品有黑点

  • 螺杆有积碳:检查清洗螺杆,料筒;
  • 料筒有积碳及辅机不干净:检查上料机有无灰尘,抛光料筒及清理辅机;
  • 法兰,射咀有积碳:清理更换;
  • 原材料不洁,检查原材料,更换原材料;
  • 温度过高,熔胶背压过大,检查各段温度。降温减背压。


4. 不能熔胶

  • 烧轴承或传动轴爆裂:分开螺杆再熔胶并观察声音,更换轴承;
  • 螺杆有铁屑:分离螺杆与料筒,查螺杆是否有铁屑。拆螺杆清理;
  • 熔胶马达损坏:分开熔胶马达,熔胶不转时,更换或修理熔胶马达;
  • 烧坏发热圈:用万用表检查是否正常,更换发热圈;
  • 插头松:检查熔胶油制插头是否接触不良,接紧插头,并检查有无24电源。



5. 半/全自动工作时,料筒温度逐步超过设定值;

  • 熔胶转速过快:用转速表测试螺杆转速是否过快,降低熔胶转速;
  • 背压过大:观察制品,背压表值,尽可能降低背压;
  • 螺杆与料筒磨擦:拆螺杆,料筒,检查磨损情况,更换料筒或螺杆;
  • 温度设定不当:检查实际温度是否过低,重新设定温度;
  • 塑胶所受剪切热过大:检查前段,中段温升,降熔胶转速,背压。


6. 射胶量不稳定

  • 油缸油封磨损:观察压力表压力保持情况,更换油封;
  • 分胶咀:分胶圈磨损,用2次射胶检出,更换分胶咀三件套;
  • 料筒磨损:用2次射咀检出,拆料筒检查磨损情况,更换熔胶筒。


7. 射胶起步声音大

  • 射胶速度起步过快:观察射胶速度起步快慢变化,调整射胶流量,速度;
  • 油路中有空气:观察各动作是否有震动。


8. 射胶动作两次

  • 射咀孔径太小:射咀时阻力太大;
  • 射咀发热圈坏:检查发热圈或更换;
  • 检查压力流量输出有无化。


9. 无抽胶动作

  • 背压大:检查手动溶胶时射咀喷胶快慢,降低背压;
  • 断线:抽胶阀断线;
  • 方向阀阀芯不灵活:用内六角扳手按阀芯检查是否自由活动,清洗阀芯。


10. 螺杆混色不良

  • 材料问题:检查色粉质量,更换材料;
  • 温度过低:检查实际温度与料所需温度,加高温度;
  • 背压过低:检查背压,加大背压;
  • 拌料时间短:加长拌料时间更换成混炼头;
  • 转速过低:检查螺杆转速,提高螺杆转速;


11. 溶胶时背压不能调整

  • 背压阀坏:下料加大背压,检查螺杆是否后退,清洗背压阀。


12. 溶胶时螺杆响

  • 传动轴安装不当:分开螺杆转动检查有否声响,如有则拆平面轴承,重新装配;
  • 平面轴承坏:分开螺杆检查转动部分有响声,则更换平面轴承;
  • 螺杆弯曲:拆下螺杆检查,更换螺杆;
  • 螺杆有铁屑:拆开螺杆检查,清理螺杆;
  • 用百分表检查调整螺杆的同轴度。0.05mm左右跳动为正常。


13. 半自动无射胶动作

  • 射台前进未终止:检查射台前或锁模行程开关是否正常,检查线路及行程开关;
  • 断线:检查线路,重新接线;
  • 锁模归零:机铰伸直时位置为0,重新调整电子尺零位。


14. 射胶终止转熔胶时声音大

  • 射胶时动作转换速度过快。检查射胶有否加大保压,加大保压,调整射胶级数,加溶胶延时。


15. 不能射胶

  • 射咀有异物堵塞:检查射咀是否堵塞,清理或更换射咀;
  • 分胶咀段:拆开法兰检查分胶咀是否断裂,更换分胶咀;
  • 射胶方向阀卡死:检查方向阀是否有24V电压,线圈电阻15-20欧姆,如正常则罚堵塞。清洗阀或更换方向阀;
  • 射胶活塞杆断:松开射胶活塞杆紧母,检查活塞杆是否断裂,更换活塞杆;
  • 料筒温度过低:检查实际温度是否达到该料所需的熔点温度。重新设定料筒温度;
  • 射胶活塞油封损坏:检查活塞油封是否已坏,更换油封。



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