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你应该知道注塑知识点

发表时间: 2021-09-02 14:34:55

作者: 天津颐和中威***机器有限公司

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      1. 温度和冷却检查

要经常检查注塑机是否在记录单上指定的温度下设定和运行。因为温度会影响注塑件表面光洁度和产量以及质量。所有测量得出的数值都***完整记录下来,并按预定的时间检修注塑机。


      2. 模具温度

要经常检查注塑机是否在记录单上指定的温度下设定和运行。这是非常重要的。因为温度会 影响注塑件表面光洁度和产量。所有测量得出的数值都***记录下来,并按指定的时间检查 注塑机。


3. 射料缸温度环境

应当注意,熔胶温度是很重要的,而所用的任何射料缸温度都只是指导性的。如果你没有加 工过某一特定塑料的经验,请从***的设定开始。通常***区温度设为***值,可防止塑料 在进料口中过早地熔化和粘连。

其它区的温度逐渐升高直至达到射嘴,为防止滴漏,在射嘴顶端的温度往往稍低。模具也被加热、冷却,由于许多模具的尺寸关系,模具也被区分 ,但除非有说明,各区应该设定为同一大小的尺寸。



4. 射料缸滞留时间

塑料的分解的速率是取决于温度及时间。例如,塑料处于高温度一段时间后便会分解;但处 于较低温的环境时,则要经过较长时间才会分解。故塑料在射料缸内的滞留时间十分重要。

实际的滞留时间可通过实验确定出来,方法是量度有色塑料通过射料缸所需的时间,可以下 列公式粗略地计算出来:T=(射料缸额定料量gX周期时间S)÷(射料量gX300)请注意,有些塑料在射料缸中的滞留时间长于计算所需时间,这因为它们可结聚在射料缸中 。


5. 塑化能力

注塑机的评估通常是根据其1小时内可均匀地熔化PS料量、或加热至均匀熔胶温度的PS量而 定(以磅公斤计),这称为塑化能力



6. 螺杆的旋转速度

螺杆的旋转速度显著地影响注塑成型过程的知稳定程度和作用在塑料上的热量。螺杆转动愈 快,温度就愈高,当螺杆以高速旋转时,传送到塑料的磨擦(剪切)能量提高了塑化效率, 但同时也增大了熔胶温度的不均匀度。由于螺杆表面速度的重要性,大型注塑机的螺杆旋转 速度应较小型注塑机的为少,原因是在同等旋转速度来说大螺杆所产生的剪切热能比小螺杆 的高很多。由于塑料的不同,螺杆转动的速度也不同。


7. 螺杆后退

许多注塑机都配备了螺杆后退或回吸装置。螺杆转动停止时,由液压将其撤回以吸回射嘴尖 端的塑料该装置允许使用开放式射嘴。将回吸的数量习尺可能降低,因为进入空气会给一些 塑料带来潜在问题。



8. 增加背压的作用

为了得到高质量的熔胶,塑料要一致地加热或熔化,并要充分混合。使用正确的螺杆才能恰如其分地将塑料熔化和混合,而且在射料缸中具备足够的压力(或背压),以便获得混合和热力的一致性。

增加回油的阻力就可在射击料缸内产生背压。但螺杆要用更长的时间来复位,故注塑机驱动系统中有更多的磨损和消耗。尽可能保持背压,与空气隔绝,也需要熔胶温度和混合程度的一致。


9. 过滤器和组合式射嘴

塑料的杂质可用延伸性射嘴的过滤器来清除,即熔融和塑料流过一条信道,这条信道被镶件分 隔成狭窄的空间。这些狭窄的间隙能去掉杂质并改善塑料的混合。因此延伸开去,可使用固 定混合器以起到更好的混合效果。这些装置可安装在射料缸与射嘴之间,进行分离和再混合 熔胶的工作,多数是使熔融流过不锈钢的信道。


      10. 均匀的冷却

注塑完成的注塑件***均匀冷却,即是说,模具不同部份***以不同的速率冷却,这样,整 个制品才会均匀冷却。注塑件***以***快速度冷却,同时要确保不会产生缺陷,例如表面不 平滑、物理性质起变化等。注塑件各部分的冷却速度***相等,切记以不均匀的方法来冷却模具,例如将冷水输入模具的内蕊部份,而模具外面则采用较暖的水来冷却。注射器塑公差***的平直制品或浇水口熔流较长的大型制品时更应采用此技巧。


11. 熔胶温度

可测量射嘴或以空气喷射法量温度。利用后者进行测量时,***确保清理热熔塑料时不会发生意外,因为热熔塑料的高温会烧伤皮肤,甚至腐蚀皮肤。在注塑工厂内,烧烫伤时有发生 。因此,在处理热塑料或遇上热熔塑料四溅的危险时,应当戴上手套及面罩。为确保***, 控热针的***应预先加热至要测量的温度。每种塑料均有一个特定的熔胶温度,要达到这个温度注塑实际射料缸调值还需视乎螺村转动速度、背压、射料量及注塑周期而定。


12. 计算滞留时间和重要性

按一般的做法,应计算某一塑料在一特定注塑机上的停留时间。尤其大型注塑机采用较少的 射料量时,塑料容易分解,而这并非从观察可探测到的。如果滞留时间短,塑料将不能均匀 地塑化;滞留时间进长塑料性质则会衰减。

故一定要保持滞留时间的一致。保证输入注塑机的塑料具有稳定的成分、一致尺寸和形状。注塑机的机件若有任何失常或损耗现象, 都要及时报告检修。


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