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注塑模具排气不良产生的原因及处理措施

发表时间: 2021-09-03 08:59:10

作者: 天津颐和中威***机器有限公司

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模具排气不良的后果:


  1. 排气不良,降低充模速度,增加了制件成形的周期(尤其是告诉注塑),严重影响生产效率。
  2. 气体压缩后,会渗入到塑料内层,使塑料产生银纹、气孔、组织疏松、剥层等表面质量缺陷。
  3. 气体经受大的压缩而产生反压力,而这种反压力增加了熔融料体充模流动的阻力,组织熔融塑料正常快速充模,使模具型腔不能充满,倒是塑料棱边不清。
  4. 型腔内气体受到压缩后,产生热量而使塑料局部温度上升,塑料熔体分解变色,甚至烧焦碳化。
  5. 制品上呈现明显可见的流动痕和熔合缝,制件力学性能下降。


在制造制品时产生气体的原因


  1. 树脂中残余气体
  2. 注射温度较高,塑料分解产生气体。
  3. 进料系统中物料夹带气体或型腔中原存有空气,在成形加工时,又没有及时将流道、型腔中的气体排出
  4. 树脂中某些添加剂,挥发或化学反应生成气体(如热固性塑料成行时,不仅塑料本身含有水分和挥发成分,而且在固化过程中发生缩聚反应,产生锁合水和低分子挥发气体)
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