欢迎,天津颐和中威机器有限公司官方网站!www.zoweipm.com

15194888877   19933544566

图片展示
搜索

影响注射成型的关键性因素

发表时间: 2021-09-09 09:32:42

作者: 天津颐和中威***机器有限公司

浏览:

  1. 充模速度:关于充模速度对曲线过程的影响,可分为快速充模和慢速充模两种情况讨论。

    慢速充模时的情况:慢速充模时,熔体与周围界面(流道和模腔表壁等)的接触过长,较多的热量会被模具带走,在同样的注射温度下与快速充模相比,大分子松弛时间缩短,解取向能力下降,取向程度提高。另外,慢速充模时往往还需要较大的注射压力,故取向程度还将因此而进一步提高。

    快速充模时的情况:快速充模时,熔体与周围界面(流道和模腔表壁等)的接触时间长,较多的热量会被模具带走,在同样的注射温度下与快速充模相比,大分子松弛时间缩短。,解取向能力下降,取向程度提高。另外,慢速充模时往往还需要较大的注射压力,故取向程度还将因此而进一步提高。

  2. 浇口冻结时间,熔体充满模腔停止流动后,在一定长的时间内分之热运动仍然比较剧烈,已经流动取向的结构单元很可能被解取向。但是,采用大浇口时,熔体在浇口中冷却的较慢,浇口冻结较晚,流动过程将会延时,从而可在一定程度上补偿因份子热运动而引起的解取向,尤其是在浇口附近,取向非常显著。

  3. 温度熔体温度和模具温度升高都会使取向程度下降。这是因为:温度升高以后,虽然有利熔体的变形和流动,取向程度有可能增大,但与此同时,聚合物的解取向能力增长更快。两者作用之结果,常常是解取向的影响占优势,所以导致取向程度降低。

  4. 模具温度:模具温度较低时,聚合物的大分子的运动容易被冻结,故解取向能力减小,取向程度增大。

  5. 注射压力和保压力:提高注射压力和保压力能增大熔体中的切应力和切变速率,有助于加速取向过程,使取向程度和制品密度提高,
影响注射成型的关键性因素
长按图片保存/分享

TEL:

15194888877

19933544566

中威公众号

首  页

——

关于我们

——

新闻动态

——

联系我们

——

Copyright @ 天津颐和中威机器有限公司  技术支持津坤科技    津公网安备 12011502000589号  网站地图   本站支持  IPv6
添加微信好友,详细了解产品
使用企业微信
“扫一扫”加入群聊
复制成功
添加微信好友,详细了解产品
我知道了
津ICP备20002290号-1