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塑料收缩性的关键因素是什么?

发表时间: 2021-09-09 09:49:40

作者: 天津颐和中威***机器有限公司

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塑料自模具中取出冷却到室温后,发生尺寸收缩的特性称收缩性。由于这种收缩不仅是树脂本身的热胀冷缩造成的,而且与各种成型因素有关,因此成型后塑件的收缩称为成型收缩。


  1. 塑件壁厚结晶型塑料:收缩率随塑件壁厚的增加而增加,而在非结晶性塑料中,收缩率的变化又有所不同。 ABS、PC的收缩率不受壁厚的影响;PE、SAN等塑料的收缩率随壁厚的增加而增加;HPVC的收缩率却随壁厚的增加而减小。

  2. 浇口形式:浇口形式直接影响着充模时的流动过程,因而也影响着收缩率的大小、其中***主要的是浇口截面尺寸。大截面尺寸浇口有助于提高型腔压力和延长浇口封闭时间,便于更多的熔体进入型腔,因为密度也较大,收缩率也随之降低。

  3. 成型压力熔体在进入模具型腔后的压力相当高,这种压力使熔体的密度加大,因此。型腔内的压力越大,成型后的收缩越小,非结晶型塑料和结晶性塑料的收缩率随内压的增大,分别呈直线和曲线形状下降。

  4. 模具温度降低, 使得模具倾向壁部的熔体冷却凝固的速度变快,壁部的凝固层迅速便后,使塑件迅速凝固成型,塑件的收缩率会下降。

  5. 注塑温度,塑胶在由固体变为液体时,是因为加热引起的,塑料原料在升温过程中,体积会随之膨胀,塑件的收缩率增大;但另一方面由于温度的升高,使浇口封闭的时间延长,进入型腔中的熔体增多,密度加大,使收缩率下降,这两者同时作用的结果一般是:收缩率随温度的升高而减小
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