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如何降低注塑加工能耗?

发表时间: 2021-09-18 09:54:20

作者: 天津颐和中威***机器有限公司

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如何降低注塑加工能耗?

一、生产车间

 生产车间布局着重从两方面考虑:满足生产需求条件下,根据生产流程进行优化布局的同时,满足特定生产条件下灵活应用的要求。

1、电力供应,在满足稳定生产所需电力的同时有适当的余量,不至于用电量过大造成功能耗过大。

       

         2、对车间设备做好定期维护保养,避免因为公用设施损坏,影响生产正常操作,进而造成能耗增加。

     

        3、建设冷却水循环设施,为冷却水系统配备有效绝缘保温系统。

     

        4、优化车间整体生产布局。很多生产具有先后工序配合,合理的工位配合可以减少周转所需时间与能耗,提高生产效率。

    

        5、建议有条件的采用无尘车间,并做好车间的5S工作,杜绝粉尘对机械个别部件的伤害。

二、注塑模具

 

模具结构与模具状况往往对注塑成型周期及加工能耗有显著影响。


1、合理的模具设计,包括流道设计、浇口形式、型腔数、加热冷却水道等,均有助于降低能耗。


2、采用热流道模具,不仅可以节约材料,减少物料回收能耗,其成型过程本身也具有显著的节能效果。


3、仿形快冷快热模具可以显著节约加工能耗,并实现更佳的表面质量。


4、确保各腔均衡充填,有助于缩短成型周期,保证制品质量稳定性,有优异的节能效果。


5、采用CAE辅助设计技术进行模具设计、模流分析与模拟,可以减少模具调试与多次修模的耗能。


6、在保证产品质量的前提下,使用较低锁模力成型,有助延长模具寿命,利于模具快速充满,有助节能。


7、做好模具维护工作,确保有效的加热冷却水道状况。

三、物料

 

不同物料加工的耗能不同,同时物料的管理不善或回收物料的管理不当都会造成生产能耗增加。


1、在满足制品性能的前提下,应优先选择较低加工能耗的物料。


2、在满足使用性能与成本优化的条件下,优先选择高流动性物料。


3、注意不同供应商的材料可能有不同的工艺条件。


4、物料干燥处理,随干燥随用,避免干燥后物料返潮浪费能源。


5、做好物料保存,防止物料混入杂质或异物,造成制品不良。


6、部分制品允许加入一定再生料,但应注意再生料的保存与洁净度,避免因材料不洁产生制件不良。

四、采用新技术

 

1、采用辅助成型技术,如气体辅助,液体辅助,蒸汽辅助,微发泡注塑成型技术等。


2、采用单元化成型方案,减少中间环节。


3、采用模内焊接、模内喷涂、模内装配、模内装饰等新技术。


4、采用新的低压成型技术,缩短成型周期,同时可降低熔体温度。


5、采用能量再生系统。










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