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注塑成型工艺四个流程(下)

发表时间: 2021-12-28 09:22:40

作者: 天津颐和中威***机器有限公司

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3.冷却阶段:

注塑成型模具中,冷却系统的设计非常重要。这是因为成型塑料制品只有冷却固化到一定刚性,脱模后才能避免塑料制品因受到外力而产生变形。由于冷却时间占整个成型周期约70%-80%,因此设计良好的冷却系统可以大幅缩短成型时间,提高注塑生产率,降低成本。设计不当的冷却系统会使成型时间拉长,增加成本;冷却不均匀更会进一步造成塑料制品的翘曲变形。

影响制品冷却速率的因素有:塑料制品设计方面,主要是塑料制品壁厚。制品厚度越大,冷却时间就越长。一般而言,冷却时间约与塑料制品厚度的平方成正比,或是与zuida流道直径的1.6次方成正比。即塑料制品厚度加倍,冷却时间增加4倍。

冷却系统的设计规则:

所设计的冷却通道要保证冷却效果均匀而迅速。设计冷却系统的目的在于维持模具适当而有效率的冷却,冷却孔应使用标准尺寸,以方便加工与组装。

设置冷却系统时,模具设计者需要根据塑件的壁厚与体积决定下列设计参数--冷却孔的位置与尺寸、孔饿长度、孔的种类、孔的配置与连接以及冷却液的流动速率与传热性质。


4.脱模阶段:

脱模是一个注塑成型循环中的***zuihou一个环节。虽然制品已经冷固成型,但脱模还是对制品的质量有很重要的影响,脱模方式不当,可能会导致产品在脱模时受力不均,顶出时引起产品变形等缺陷。脱模的方式主要有两种:顶杆脱模和脱料板脱模,设计模具时要根据产品的结构特点选择合适的脱模方式,以保证产品质量。

对于选用顶杆脱模的模具,顶杆的设置应尽量均匀,并且位置应选在脱模阻力zuida以及塑件强度和刚度zuida的地方,以免塑件变形损坏。而脱料板则一般用于深腔薄壁容器以及不允许有推杆痕迹的透明制品的脱模,这种机构特点是脱模力大且均匀,运动平稳,无明显的遗留痕迹。    

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