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注塑机常见故障及解决办法

发表时间: 2022-01-13 08:53:17

作者: 天津颐和中威***机器有限公司

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注塑机常见故障及解决办法:


1. 外输送带突然停机或卡坯

解决办法:(1)首先按照“故障复位”键复位故障。然后,按“停止”键停止输送带,在按“运行”键启动输送带。(若未解决执行下一步)

(2)关闭总电源,再重新开启总电源启动设备;将“设备启动”键向右拧,消除故障后,按“运行”键启动输送带


2. 外输送带吊兰不能上升或下降:

(1)按“停止键”停止输送带

(2)将“吊兰升降”键向右旋转让吊兰上升到顶端

(3)然后按“运行”键启动输送带


3. 取出板电眼被挡住

(1)首先将设备转向“手动状态”。然后在“机械手”选项“诊断”界面,查看几号电眼不亮,说明该电眼对应的那一列坯筒内有瓶坯。拔掉该列坯筒内的瓶坯。并记住是几号工位。

(2)在“机械手”选项“设定”界面“清空所有工位”界面内,选择清空所占用的工位。

(3)长按“机械手复位”键,将故障复位。

(4)在“手动状态”下,将“机械手”移入模具区域。然后,一只手先按住“手动顶针吹气”键,另一只手在按住“顶针顶出”键,将模芯上的瓶坯顶到“机械手”上。手动移出“机械手”。

(5)首先确认“自动顶针”、“自动顶出吹气”及“机械手电源”均已启用,然后选择“半自动状态”,然后长按“周期开始”键使半自动周期开始,同时观察注塑位置的变化,当注塑位置的zui小值接近正常生产时的余量时,将周期转向“全自动状态”。

(6)接掉一模“底部白花的故障坯”,调整包装模数,观察是否所有注口均已注出瓶坯。

(7)清洁相应坯筒;增加注塑件投放角度;延长冷却结束前开始吹气时间。

(8)延长冷却时间,减少瓶坯变形程度,有助于瓶坯的传送。


4. 瓶坯外壁擦伤:

(1)保养时用工业百洁布抛光坯筒。


5. 瓶坯颈部变形(冷却不好)

(1)延长2段保压时间,增加2段保压压力(一段保压控制坯口,二段保压控制坯颈),三段保压控制注点周围。

(2)延长冷却时间


6. 瓶坯颈部毛糙(烂料粘在模唇上)

(1)保养时用洁模膏、丙酮擦拭模唇(切记不要用百洁布擦拭模唇、模芯和模腔)

预防方法:(1)故障超过15分钟,开机时要排料并降低注塑压力到1000PSI。

(2)故障超过30分钟,要降低螺杆及模具温度,并且开机时要排料并降低注塑压力到1000PSI。

(3)长时间停机后,开机时注口加热比正常值高10%即可,注口加热不要太高。


7.瓶坯螺纹缺料:

1)用丙酮清洁模唇排气槽

2) 模唇螺纹内有烂料,用铜针勾出烂料


8.设备3段低温偏差(实际温度与设定温度差别较大)

1)检查更换该段加热管

 

9. 开模时间过长(开模时间时短时常,造成周期不稳定)

(1)开合模线性轴承加油

(2)重新校正模具(在模具设置状态合模并锁模)

(3)降低冷却时间 使瓶坯变软减少开模时的应力(降低冷却时间易造成瓶坯变形,故在降低冷却时间的同时要适当延长2、3段的保压时间,达到周期的平衡)


10. 坯口敲上:

(1)内输送带与外输送带连接的不锈钢部件毛糙需要抛光。

(2)外输送带吊兰横梁与瓶坯碰撞,调整吊兰上升的合适高度。

(3)延长冷却时间,使瓶坯变硬不易被碰伤。


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