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注塑机试模的注意事项

发表时间: 2021-07-23 17:23:54

作者: 天津颐和中威***机器有限公司

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一、试模前的注意事项:


1.了解模具的相关资料

在工作台上检查其机械配合动作:要注意是否有刮伤,缺件及松动等现象,模向滑板动作是否确实,水道及气管接头有无泄露,模具之开成若有限制的话也应在模上标明。


2. 确定模具个不动作得宜后,选择合适的试模注塑机。

在选择时应注意:射出容量、导杆的宽度、***的开程、配件是否齐全等。一切都确认没有问题后则下一步骤就是吊挂模具。模具装拖后应再仔细检查模具个部分的机械动作。


3. 提高模具温度

一句成品所用原料值性能及模具之大小选用适当的模温控制机将模具之温度提高至生产时所须的温度。

4. 若工厂内没有推行实验计划法则,我们建议在调整试模条件时一次只能调整一个条件,以便区分单一条件变动对成品的影响


5. 根据原料不同,对所采用的原料作适度的烘焙


6. 试模与将来量产尽可能采用同样的原料。

7. 勿完全以次料试模,如有颜色需求,可一并安排试色。

8. 内应力等问题经常影响二次加工,应于试模后待成平稳定后即加二次加工模具在慢速合上之后,要调好关模压力,并动作几次,查看有无合模压力不均等现象,以免成品产生毛边及模具变形。

9. 在做***模射出前请再查对一下各项:

10. 加料行程有否过长或不足;压力是否太高或太低;充模速度有否太快会太慢;加工周期是否太长或太短。



二、试模的主要步骤


  1. 查看料筒内的塑料是否正确无误,及是否按照规定烘焙。(原料不同,得出的结果很可能不一样)
  2. 料管的清理务必彻底,以防劣解胶料或杂料摄入模内,因为劣解加料及杂料可能会将模具卡住。
  3. 调整压力及射出量以求生产出外观令人满意的成品,但是不可跑毛边尤其是还有某些模穴成品尚未完全凝固时,在调整各种控制条件之前应思考一下,因为 充模率稍微变动,可能会引起深大的充模变化。
  4. 要耐心的等到机器及模具的条件稳定下来,即使是中型机器也要等到30分钟以上。在这段时间可以来查看成品可能发生的问题
  5. 螺杆前进的时间不可短于闸口塑料凝固的时间,否则成品重量会减低而损及产品之性能。且当模具被加热时螺杆前进时间亦需酌予加长以便压实成品
  6. 合理调整减低总加工周期
  7. 把新调出的条件至少运转30分钟以至稳定,然后至少连续生产一打全模样品,在其产品上标明日期、数量,并按模穴分别放置,以便测试其确实运转之稳定性及导出合理的控制公差(对多穴模具尤有价值)

  8. 将连续的样品量的尺寸作个比较,应注意:尺寸是否稳定、是否有些尺寸有增加或降低的趋势而显示机器加工条件仍在变化,如不良的温度控制或油压控制;尺寸之变动是否在公差范围之内
  9. 如果成品尺寸不甚变动而加工之条件亦正常,则需观察手否每一模穴之成品其质量都可被接受,其尺寸都能在容许公差之内。把量出连续或大或小于平均值的的模穴记下,以便检查模具之尺寸是否正确。
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