注塑机螺杆使用和保养的原则分析

        螺杆是注塑机的重要部分。它的作用是对塑料进行输送，压实，熔化，搅拌和施压。所有这些都是听过螺杆在料筒内的旋转来完成的。在螺杆旋转时，塑料对于机筒内壁、螺杆锣槽底面、螺棱推进面以及塑料及塑料之间在都会产生磨擦及相互运动。塑料的向前推进就是这种运动组合的结果，而磨擦产生的热量也被吸收用来提高塑料温度及熔化塑料。螺杆的设计结构将直接影响到这些作用的程度。

        注塑机螺杆是长时间在高温、高压、高的机械扭力及高的磨擦环境下工作，损耗不可避免，即便注塑机螺杆都进行过各种表面处理，从淬火到渗氮，渗硼到喷溅，到双合金喷溅，似乎注塑降解螺杆本身质量已经提升很多了。

注塑机螺杆寿命关键是使用和保养，以下使用和保养原则可供参考：

（1）当熔融塑料温度温度正常但又不断发现熔融塑料出现黑点或变色时，应检查胶螺杆止逆环座（过胶圈、介子）是否损坏；

（2）使用新塑料时，应把料筒的余料清洗干净。使用POM、PVC、PA+GF等料时尽量减少原料降解，停机后及时用ABS等水口料冲洗干净；

（3）使用防涎时要确定料筒内塑料完全熔融，以免螺杆后退时损坏传动系统零件；

（4）每次停机超过半小时以上的，要关闭；落料口并清洗料筒内料，设置保温；

（5）如果普通机偶尔用了玻纤料，一定注意要用高料温、低螺杆转速、低背压；

（6）料与螺杆要匹配。特别是腐蚀性材料及硬质材料，比如PVC，阻燃材料，玻纤添加的材料要用专业螺杆，切忌普通螺杆；

（7）避免POM与PVC同时混入料筒，在熔融温度下将会发生反应造成严重工业；

（8）避免螺杆空转、打滑现象；

（9）避免异物落入料料筒损坏螺杆机料筒。放置金属碎片及杂物落入料斗，若加工回收料，便需加上磁性料斗以防止铁屑等进入料筒；

（10）无论何种料，尽量不用温度下线生产，比如PC料250度也凑合可以生产，ABS在185度勉强也可以做，但对螺杆不好，因为需要扭力大，且磨损严重，同时如果一定用下限问题则用低的螺杆转速；

（11）如果普通级用腐蚀材料一定注意使用后***时间用稳定材料如HDPE， HIPS等清洗置换出来；

（12）注塑机启动时候，要注塑充分预热。料筒达到预调温度后，直径60mm以下的在持续保温15分钟。以上的30分钟再启动马达开始螺杆相关动作。

螺杆分段说明
         注塑机螺杆一般情况下可分为加料段，压缩段，均化段（也成为计量段）（注：不同的螺杆三段所占的比值不一样，螺杆槽深不一样，螺杆底径过渡形式不一样）

1）均化段说明：此段为螺杆螺沟固定钩深，其主要功能为混炼、熔胶输送、计量，还须提供足够的压力，保持熔胶均匀温度及稳定熔融塑料的流量；

2）加料段说明：此段螺沟深度固定，其功能为负责预热与塑料固体输送及推挤。须保证塑料在进料段结束开始熔融；

3）压缩段说明：此区段为渐缩螺杆螺沟牙深，其功能为塑料原料熔融、混炼、剪切压缩与加压排气。塑料在此段会完全溶解，体积会缩小，压缩比的设计很重要。