注塑机模具的相关知识点

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  • 发布时间: 2022-01-28

脱模斜度:
1. 适当的脱模斜度可避免产品拉毛(拉花)。光滑表面的脱模斜度应≥0.5度,细皮纹(砂面)表面大于1度,粗皮纹表面大于1.5度;
2. 适当的脱模斜度可避免产品顶伤,如顶白、顶变形、顶破;
3. 深腔结构产品设计时外表面斜度尽量要求大于内表面斜度,以保证注塑机时模具型芯不偏位,得到均匀的产品壁厚,并保证产品开口部位的材料强度。
产品壁厚:
1. 各种塑料均有一定的壁厚范围,一般0.5-4mm,当壁厚超过4mm时,将引起冷却时间过长,产生缩印等问题,应考虑改变产品结构;
2. 壁厚不均会引起表面缩水;
3. 壁厚不均会引起气孔和熔接痕。
加强筋:
1. 加强筋的合理应用,可增加产品刚性,减少变形;
2. 加强筋的厚度需要≤(0.5~0.7)t产品壁厚,否则引起表面缩水;
3. 加强筋的单面斜度应大于1.5°,以避免顶伤。
圆角:
1. 圆角太小可能引起产品应力集中,导致产品开裂;
2. 圆角太小可能引起模具型腔应力集中,导致型腔开裂;
3. 设置合理的圆角,还可以改善模具的加工工艺,如型腔可直接用r刀铣加工,而避免低效率的电加工;
4. 不同的圆角可能会引起分型线的移动,应结合实际情况选择不同的圆角或清角。
孔:
1. 孔的形状应尽量简单一点,一般取圆形;
2. 孔的轴向和开模方向一致,可以避免抽芯;
3. 当孔的长径比大于2时,应设置脱模斜度。此时孔的直径应按小径尺寸(最大实体尺寸)计算;
4. 盲孔的长径比一般不超过4,防孔针冲弯;
5. 孔与产品边缘的距离一般大于孔径尺寸。
注塑机模的抽芯、滑块机构及避免:
1. 当塑件按开模方向不能顺利脱模时,应设计抽芯滑块机构。抽芯机构滑块能成型复杂产品结构,但易引起产品拼缝线、缩水等缺陷,并增加模具成本缩短模具寿命;
2. 设计注塑机产品时,如无特殊要求,尽量避免抽芯结构。如孔轴向和筋的方向改为开模方向,利用型腔型芯碰穿等方法。
一体铰链:
1. 利用pp材料的韧性,可将铰链设计成和产品一体;
2. 作为铰链的薄膜尺寸应小于0.5mm,且保持均匀;
3. 注塑机一体铰链时,浇口只能设计在铰链的某一侧。
嵌件:
1. 在注塑机产品中镶入嵌件可增加局部强度、硬度、尺寸精度和设置小螺纹孔(轴),满足各种特殊需求时会增加产品成本;
2. 嵌件一般为铜,也可以是其他金属或塑料件;
3. 嵌件在嵌入塑料中的部分应设计止转和防拨出结构。如:滚花、孔、折弯、压扁、轴肩等;
4. 嵌件周围塑料应适当加厚,以防止塑料应力开裂;
5. 设计嵌件时,应充分考虑其在模具中的定位方式(孔、销、磁性)二手注塑机回收。
扣件:
1. 将扣位装置设计成多个扣位同时共用,使整体的装置不会因为个别扣位的损坏而不能运行,从而增加其使用寿命,再是考虑加圆角,增加强度;
2. 是扣位相关尺寸的公差要求十分严格,倒扣位置过多容易形成扣位损坏;相反,倒扣位置过少则装配位置难淤控制或组合部分出现过松的现象。解决办法是要预留改模容易加胶的方式来实现。
焊接:
1. 采用焊接,可提高连接强度;
2. 采用焊接,可简化产品设计。

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