注塑机常见故障及解决办法

注塑机常见故障及解决办法：

1. 外输送带突然停机或卡坯
解决办法：

（1）首先按照“故障复位”键复位故障。然后，按“停止”键停止输送带，在按“运行”键启动输送带。（若未解决执行下一步）；
（2）关闭总电源，再重新开启总电源启动设备；将“设备启动”键向右拧，消除故障后，按“运行”键启动输送带。

2. 外输送带吊兰不能上升或下降：
（1）按“停止键”停止输送带；
（2）将“吊兰升降”键向右旋转让吊兰上升到顶端；
（3）然后按“运行”键启动输送带。

3. 取出板电眼被挡住：
（1）首先将设备转向“手动状态”。然后在“机械手”选项“诊断”界面，查看几号电眼不亮，说明该电眼对应的那一列坯筒内有瓶坯。拔掉该列坯筒内的瓶坯。并记住是几号工位；
（2）在“机械手”选项“设定”界面“清空所有工位”界面内，选择清空所占用的工位；
（3）长按“机械手复位”键，将故障复位；
（4）在“手动状态”下，将“机械手”移入模具区域。然后，一只手先按住“手动顶针吹气”键，另一只手在按住“顶针顶出”键，将模芯上的瓶坯顶到“机械手”上。手动移出“机械手”；
（5）首先确认“自动顶针”、“自动顶出吹气”及“机械手电源”均已启用，然后选择“半自动状态”，然后长按“周期开始”键使半自动周期开始，同时观察注塑位置的变化，当注塑位置的zui小值接近正常生产时的余量时，将周期转向“全自动状态”；
（6）接掉一模“底部白花的故障坯”，调整包装模数，观察是否所有注口均已注出瓶坯；
（7）清洁相应坯筒；增加注塑件投放角度；延长冷却结束前开始吹气时间；
（8）延长冷却时间，减少瓶坯变形程度，有助于瓶坯的传送。

4. ：
（1）保养时用工业百洁布抛光坯筒。

5. 瓶坯颈部变形（冷却不好）：
（1）延长2段保压时间，增加2段保压压力（一段保压控制坯口，二段保压控制坯颈），三段保压控制注点周围；
（2）延长冷却时间。

6. 瓶坯颈部毛糙（烂料粘在模唇上）：
（1）保养时用洁模膏、丙酮擦拭模唇（切记不要用百洁布擦拭模唇、模芯和模腔）。
预防方法：

（1）故障超过15分钟，开机时要排料并降低注塑压力到1000PSI；
（2）故障超过30分钟，要降低螺杆及模具温度，并且开机时要排料并降低注塑压力到1000PSI；
（3）长时间停机后，开机时注口加热比正常值高10%即可，注口加热不要太高。

7.瓶坯螺纹缺料：
（1）用丙酮清洁模唇排气槽；
（2） 模唇螺纹内有烂料，用铜针勾出烂料。

8.设备3段低温偏差（实际温度与设定温度差别较大）：
（1）检查更换该段加热管。
9. 开模时间过长（开模时间时短时常，造成周期不稳定）：
（1）开合模线性轴承加油；
（2）重新校正模具（在模具设置状态合模并锁模）；
（3）降低冷却时间 使瓶坯变软减少开模时的应力（降低冷却时间易造成瓶坯变形，故在降低冷却时间的同时要适当延长2、3段的保压时间，达到周期的平衡）。

10. 坯口敲上：
（1）内输送带与外输送带连接的不锈钢部件毛糙需要抛光；
（2）外输送带吊兰横梁与瓶坯碰撞，调整吊兰上升的合适高度；
（3）延长冷却时间，使瓶坯变硬不易被碰伤。