塑料收缩性的关键因素

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  • 发布时间 : 2021-08-14

        塑料自模具中取出冷却到室温后,发生尺寸收缩的特性称收缩性。由于这种收缩 不仅是树脂本身的热胀冷缩造成的,而且还与各种成型因素有关,因此成型后塑件的收缩称为成型收缩。

塑件的收缩对产品的质量、模具的设计和制造带来较大影响,为此,对影响塑件收缩率的因素应当深入了解,一般来说有以下几条:

(1)塑件壁厚结晶型塑料。收缩率随塑件壁厚的增加而增加,而非结晶型塑料中,收缩率的变化又有所不同, ABS, PC等塑料的收缩率不受壁厚的影响;PE, SAN等塑料的收缩率随壁厚的增加而增加;HPVC的收缩率却随壁厚的增加而减小。

(2)浇口形式,浇口形式直接影响着充模时的流动过程,因而也影响着收缩率的大小、其中较为主要的是家口截面尺寸。大截面尺寸浇口有助于提高型腔压力和延长浇口封闭时间、便于更多的熔体进入型腔,因而密度也较大,收缩率也随之降低。

(3)成型压力熔体在进入模具 型腔后的压力相当高,这种压力使熔体的密度加大,因此,型腔内的夜里越大,成型后的收缩越小,非结晶型塑料和结晶型塑料的收缩率随内压的增大,分别呈直线和曲线形状下降。

(4)模具温度降低模具温度,使得模具型腔壁部的熔体冷却凝固的速度变快,壁部的凝固层迅速变厚使塑件迅速凝固,塑件的收缩率会下降

(5)注塑温度塑料在固体变为液体时,是因为加热引起的,塑料原料在升温过程中,体积会随之膨胀,塑件的收缩率增大;但另一方面,由于温度的升高,使浇口封闭的时间延长,进入型腔中的熔体增多,密度加大,使收缩率下降,这两者同时作用的结果一般是:收缩率随温度的升高而减小。

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