注塑机的浇注系统

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  • 发布时间 : 2021-11-19

        浇注系统又称流道系统,它是将塑料熔体由注射机喷嘴引向型腔的一组进料通道,通常由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。他直接关系到塑料制品的成型质量和生产效率。
1. 主流道:他是模具中连接注射机射嘴至分流道或型腔的一段通道。主流道顶部呈凹型以便与喷嘴衔接,主流道进口直径应略大于喷嘴直径,以避免溢料,并防止两者因衔接不准而发生的堵截。进口直径根据制品大小而定,一般为4-8MM,主流道直径应向内扩大呈3度到5度的角度,以便流道赘物的脱模。
2. 冷料穴: 他是设在主流道末端的一个空穴,用以捕集射嘴端部两次注射之间所产生的冷料,从而防止分流道或浇口的堵塞。如果冷料一旦混入型腔,则所制制品中就容易产生内应力。冷料穴的直径约为8-10mm,深度为6mm。
为了便于脱模,其底部常由脱模杆承担,脱模杆的顶部宜设计成曲折构形或设下陷沟槽,以便脱模时候能顺利拉出主流道赘物。
3. 分流道:他是多槽模中连接主流道和各个型腔的通道。为使熔料以等速度充满各型腔,分流道在塑模上的排列应成对称和等距离分布。
4. 分流道截面的形状和尺寸对塑料熔体的流动、制品脱模和模具制造的难易都有影响。如果按照相等料量的流动来说,则以圆形截面的流道阻力比较小。但因圆柱形流道的比表面小,对分流道赘物的冷却不利,而且这种分流道需要开设在两半模上,既费工又易对准。因此,经常采用的是梯形或半圆形截面的分流道,且开设在带有脱模杆的一半模具上。
5. 流道表面需要抛光以减少流动阻力提供较快的充模速度。流道的尺寸决定于塑料品种,制品的尺寸和厚度。对大多数热塑性塑料来说,分流道截面宽度均不超过8m,特大的可达10一12m,特小的2-3m。在满足需要的前提下应尽量减小截面积,以免增加分流道赘物和延长冷却时间。
6. 浇口
  它是接通主流道(或分流道)与型腔的通道。通道的截面积可以与主流道(或分流道)相等,但通常都是缩小的。所以它是整个流道系统中截面积小的部分。浇口的形状和尺寸对制品质量影响很大。
  浇口的作用是:控制料流速度
     在注射中可因存于这部分的熔料早凝而防止倒流,使通过的熔料受到较强的剪切而升高温度,从而降低表观粘度以提高流动性,便于制品与流道系统分离。
  浇口形状、尺寸和位置的设计取决于塑料的性质、制品的大小和结构。一般浇口的截面形状为矩形或圆形,截面积宜小而长度宜短,这 不仅基于上述作用,还因为小浇口变大 较容易,而大浇口缩小则很困难。浇口位置一般应选在制品厚而又不影响外观的地方。浇口尺寸的设 计应考虑到塑料熔体的性质。型腔它是模具中成型塑料制品的空间。
  用作构成型腔的组件统称为成型零件。各个成型零件常有专用名称。构成制品外形的成型零件称为凹模(又称阴模),构成制品内部形状 (如孔、槽等)的称为型芯或凸模(又称阳模)。设计成型零件时首先要根据塑料的性能、制品的几何形状、尺寸公差和使用要求来确定型腔的总体结构。
     其次是根据确定的结构选择分型面、浇口和排气孔的位置 以及脱模方式。然后则按控制品尺寸进行各零件的设计及确定各零件之间的组合方式。
        塑料熔体进入型腔时具有很高的压力,故成型零件要进行合理地选材及强度和刚度的校核。为保证塑料制品表面的光洁美观和容易脱模,凡与塑料接触的表面,其粗糙度Ra>0.32um,而且要耐腐蚀。成型零件一般都通过热处理来提高硬度,并选用耐腐蚀的钢材制造。

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