管件注塑机

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  • 发布时间 : 2021-12-03

        中威管件注塑机GF 200-GF400可以做各种型号的管件。我们可以提供一整套管件生产工艺,包括机器、模具、辅机等一系列交钥匙工程。
管件注塑机常见问题及解决方法有哪些?
        管件注塑机在加工过程中,不能冲模。注塑机运行初期,由于模温低,PVC熔料热损失大,易凝固,模腔阻力大,料不能填充模具型腔。此现象属于正常现象,连续注射后就会自动消失。
管件注塑机出现缩痕的原因与注射不足的原因有一些共同点,具体为:
1.设定注射压力低,可适当提高注射压力;
2. 如果设定的保压时间不够,可适当增加冷却时间;
3. 若设定的冷却时间不够,可适当增加冷却时间;
4. 若熔胶量不够,可适当增加熔胶量;
5. 如果模具的输水不均匀,可以调整冷却回路,使模具各部分冷却均匀;
6. 模具浇注系统的结构尺寸太小,可以增加浇口或主副和流道的截面尺寸。
        管件注塑机加工白色管件时,容易出现红色或蓝色条纹。这种现象也与模具中的浇注系统有关。浇口是模具中非常重要的部分。由于浇口是熔体进入模具的门户,因此物料流动阻力最大,温度也最高。容易造成产品表面变色。因此,在浇口设计中需要考虑可以减少材料流动的电阻和温度变化。这就是为什么我们在浇注设计中应遵循浇口大而不小,浇口通道短而不长,厚而不薄的原则。此外,模具冷装井的设计非常重要。此外,熔体温度过高、注射速度过快、模具排气不良也会产生产品表面变色,可通过调整工艺温度和参数来解决。
● PVC管件注塑机成型制品的表面光泽度差异很大程度上与PVC材料的流动性有关。因此,提高物料的流动性是提高产品质量的重要措施。具体来说:
1、由于熔融物料温度低,物料流动性差。可适当提高物料的加热温度,特别是在喷嘴处;
2、如果配方不合理,使物料塑化不到位或填料过多,应调整配方,通过加工助剂的合理配合,提高物料的塑化质量和流动性,应控制填充剂的用量;
3、管件注塑机模具冷却不足,提高模具冷却效果;
4、如果栅极尺寸太小或沟道截面太小而电阻过大,可适当增大沟道截面,增大栅极,减小电阻;
5、如果原料中水分或其他挥发物含量过高,可将原料充分干燥,或通过制料除去水分或挥发物;
6、若排气不良,可加排气槽或改变浇口位置。

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