注塑机的正确操作程序

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  • 发布时间 : 2021-12-17

操作前准备:

(1)准备适当的工具;

(2)核对生产资料,将温度、压力等各个参数进行修正;

(3)开启干燥机,将塑料干燥及预热。
检查安全装置:

(1)低压护膜动作是否正常;

(2)检查安全门保护装置是否正常;

(3)检查其他安全保护装置。
开机程序:

(1)检查水路是否完全开启;

(2)检查各电源是否正常;

(3)开启马达电源,打开模具,进行清洁模具工作以及模具润滑;

(4)检查安全装置;

(5)待温度到达设定值后将料斗打开,清楚料筒内过热的塑料;

(6)锁模,射台前进,进行手动、半自动或全自动生产。
关机程序:

1.料闸合上,继续操作直到产品不完整,即料筒内塑料用完;
2. 如果工作上;
3. 清洁模面,喷上防护剂,合模当不能起高压,将射台射出;
4. 将机器各部分电源及总电源关闭,清洁机身及机位。
半自动操作程序:在半自动操作之前,可采用手动操作几次,当制品品质符合要求即可即可转换至半自动生产。
全自动操作程序:在全自动生产前,需要经过手动及半自动生产。首先要检查制品是否符合全自动生产条件,如果符合,待半自动生产几模正常后可采用全自动生产。
上模程序:

(1)注塑机开电源、开运水、开温控电源;
(2)选定原料放入料斗;
(2)检查模具是否能够安装在注塑机内调校;
(3)检查模具的顶针是否与注塑机顶棍相吻合;
(4)检查上模具所需要的工具是否齐全;
(5)模具配上吊模具阔度及厚度,启动马达进行调模;
(6)测量模具阔度及厚度,启动马达进行调校;
(7)将模具小心放入注塑机内,取消高压进行操作;
(8)固定模具,检查安全杆的位置,接好模具运水;
(9)调整适当锁模力;
(10)待温度达到后,开始手动操作,上模完毕。
吊机的正确使用:

(1)注意吊机的最大重量,清楚确定吊机的每一按钮功能方可使用;
(2)吊机不可长时间性受吊重量负荷以免发生危险;
(3)上下模具时,吊机可能会暂停,但谨记关闭电源确保安全。
调模:

(1)选择调整模式,取消高压位置点,机绞伸直,调校模厚装置至模面贴合;
(2)调校锁模行程,顶针位置,调整机械保护杆位置;
(3)输入所需的压力参数,通过调模前或后调整适当锁模力;
(4)准确调校护模点及护模参数,调模完毕。
下模程序:

(1)先拆除运水水管,放掉运水,清理模腔,模具内喷上防护剂,关闭模具;
(2)切断马达电源,用电机将模具吊住,拆除码模夹;
(3)开启马达电源,用慢速 将模具吊下;
(4)切断电源,小心将模具吊下,将模具存放在适当位置;
(5)关闭注塑机整个电源,清理机位及机身。

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