注塑机的故障规律

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  • 发布时间 : 2021-12-21

        研究故障规律对其制定维修对策,以至建立科学的维修体制都是十分有利的,注塑机在使用过程中,其性能或状态随着使用时间的推移而逐步下降,很多故障发生前会有一些预兆,这就是所谓潜在故障,其可识别的物理参数表明一种功能故障即将发生,功能性故障表明注塑机丧失了规定的性能标准。注塑机故障随着时间的变化规律,常被叫做浴盆曲线,注塑机的故障率随时间的变化大致分为三个阶段:早期故障期、偶发故障期和耗损故障期。
        1. 早期故障期:注塑机处于早期故障期,开始故障率很高,但随时间的推移故障率迅速下降,早期故障对于机械产品又称为磨合期。此段时间长短,因产品的、系统的设计与制造质量而异。此期间发生的故障,主要是由设计、制造上的缺陷所导致的,或是使用环境不当所造成的。
        2. 偶发故障期:注塑机进人偶发故障期,故障率大致处于稳定状态趋于定值。在此期间,故障发生是随机的。在偶发故障期间内,注塑机的故障率低,而且稳定。因而可以说,这是注塑机的zui佳状态期或者正常工作期。这个区段成为有效寿命。偶发故障期的故障,多起因于设计、使用不当及维修不力,故通过提高设计质量、改进使用管理、加强监视诊断与维护保养等工作,可使故障率降低到低水平。
        3. 耗损故障期:在注塑机使用的后期,故障率开始上升。这是由于注塑机零部件的磨损、疲劳、老化、腐蚀等造成的。如果在拐点即耗损故障期开始进行大修,可经济而有效的降低故障率。注塑机故障率曲线变化的三个阶段,真实的反应出注塑机从磨合、调试、正常工作到大修或报废故障率变化的规律,加强注塑机的日常管理与维护保养,可以延长偶发故障期。准确的找出拐点,可避免过剩修理或修理范围扩大,以获得最佳的投资效益。

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