注塑机故障形成原因分析及预防措施-1

锁模结构出现的故障原因及防止

铰边断裂

A、锁模力过大

一般注塑机系统最高压力为140bar，而铰边的最大应力也是根据140bar计算。在正常操作情况下，铰边会有数年的寿命，如果系统压力被提升超过140bar时，铰边所承受的应力会超出安全范围，对铰边造成伤害。

B、操作不良

在注塑机正常工作时，模具是需要足够的锁模力来抵受射胶产生的强大的压力。才不致令产品产生飞边或缺陷。如果锁模力调校不足或安装不当模具，令产品出现飞边，此情况不单令产品品质产生影响，而且对铰边会造成伤害，原因是飞边的出现令哥林柱增加拉伸长度，同时铰边所受的应力便相应增加。长期出现飞边对铰边造成伤害。

C、润滑不足

机铰每天都需要补充润滑油来减低铰边与铰司间的摩擦，维持铰边正常工作。如果不及时补充润滑油，铰边会因摩擦力增加而容易烧伤折断。另外，若定期补充润滑油仍可能得不到应有效果，其中原因可能是铰司移位，令润滑油孔被遮挡；或者是铰边油坑被污阻塞，导致润滑油不能正常补充，失去润滑作用。最终令铰边造成伤害。正确选择合适的润滑油也是必需的，因过薄的油容易流失，但过厚的油流动性亦不足。

D、设计不良

如注塑工件分布在模具不平均时，可导致制品出现飞边及令哥林柱的来伸增加，对铰边造成伤害。

故障防止：

A、模压力过高系统压力应保持140bar，不可自行提升

有些客户常错觉锁模压力不足，原因是当高压锁模时压力表之压力显示约110bar，便误以为压力不足，及将系统压力提升超过去时140bar。其实时锁模力已经达到最高标准，现时一般压力表结构简单，对于快速的压力转变不能及时反应，即当高压锁模时，高压压力是快速急升及快速下降的，故此在调校最高锁模力时，压力表只能显示约110bar的压力。

B、操作不良

1、在使用注塑机时应先考虑安装合适的模具，产品所需的锁模力不能超过注塑机的标准规格，锁模力的计算可以参考有关计算方式。

2、在调校注塑参数时，应避免射胶压力大于锁模力，料温或模温过高，及注射速度过快，另外模具的平行度及钢性是否符合标准，在安装模具时是否压紧。

C、润滑不足 

安排员工定期对铰边补充润滑油，另外，应时常检查润滑喉管及铰边是否有足够润滑油。应该尽量调校好配油器不配合机铰供油。如果发现油孔等有污物应及时清理。如果发现铰边经常缺油而润滑油又供应正常，便应检查铰司（钢套）位置上的通孔是否移动。