如何解决注塑制品变形

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  • 发布时间 : 2022-05-09
  • 产生变形的原因:
  1. 制品的形状,特别是成形收缩率同制品厚度的关系而引起的残留应力。
  2. 由于成型条件产生的残余应力。
  3. 脱模时产生的残余应力
  4. 由于冷却时间不足而引起变形

 

  • 相关联的知识
  1. 制品的变形(翘曲、弯曲、小皱纹)同产生裂纹的原因一样。即制品内残余应力。成型的设定条件应朝消除制品内应力的方向设定。即提高料筒温度、模具温度后,在材料流动性变好的状态下,射出压力不要太高。
  2. 为了减少残余内应力,有进行退火处理,即在热变形温度10度以下,2小时以上的加热就有消除内应力的效果。但这种方式的退火因费用高而使用的不普遍。
  3. 如果模具的冷却水孔不能对制品进行均匀冷却,也会产生残余应力。

 

  • 解决方法:
  1. 即时:在模具内充分冷却固化(延长冷却时间计时器),提高料筒温度,降低射出压力
  2. 短期:使模具冷却均匀化
  3. 长期:避免制品厚度的差异,在制品厚度大的地方设置浇口,因直线容易引起翘曲,做成大的R曲线,制品可逆转弯曲的模具,增加顶出杆数,增加脱模斜度。

 

  • 材料的差异:
  1. 结晶性的材料(聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛、尼龙)成型收缩率大。
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