注塑速度的用法及调机注意事项

注塑速度的比例控制已经被注塑机制造商广泛采用。虽然电脑控制注塑速度分段控制系统早已存在，但由于相关的资料有限，这种机器设置的优势很少得到发挥。

射胶速度与制品质量的密切关系 使它成为注塑成型的关键参数。通过确定填充速度分段的开始、中间、终了，并实现一个设置点到另一个设置点的光滑过渡，可以保证平稳的熔体表面速度以制造出期盼的分子取问及最小的内应力。

我们建议采用下列这种速度分段原则:

1. 流体表面的速度应该是常数。
2. 应采用快速射胶防止射胶过程中熔体冻结
3. 射胶速度设置应考虑到在临界区域（如流道）快速充填的同时在入水口位减慢速度
4. 射胶速度应该保证模腔填满后立马停止以防出现过填充、飞边及残余应力

设定速度分段的依据必须考虑到模具的几何形状、其他流动限制和不稳定因素。速度的设定必须对注塑工艺和材料知识有较清楚的认识，否则，制品品质将难以控制。因为熔体流速难以直接测量，可以通过测量螺杆前进速度，或型腔压力间接推算出（确定止逆阀没有泄露）

材料特性是非常重要的，因为聚合物可能由于应力不同而降解，增加模具温度可能导致剧烈氧化和化学结构的降解，但同时由剪切引起的降解变小，因为高温降低了材料的粘度，减少了剪切应力。无疑，多段射胶速度对成型诸如：PC、POM、UPVC等对热敏感的材料及他们的调配料很有帮助。

模具的几何形状也是决定因素：薄壁处需要最大的注射速度；厚壁零件需要慢—快—慢型速度曲线以避免出现缺陷；为了保证零件质量符合标准，注塑速度设置应保证熔体前锋流速不变。