- 模穴布置的考虑：
- 尽量采用平衡式布置
- 模穴布置与浇口开设力求对称，以防止模具受力不均产生偏载，而发生撑模溢料的问题
- 模穴布置尽可能紧凑，以缩小模具尺寸
- 流动导引的考虑：
- 能顺利的引导熔融塑料填满模穴，不产生涡流，且能顺利排气
- 尽量避免塑料熔胶正面冲击直径较小的型芯和金属嵌件，以防止型芯位移或变形
- 热量散失及压力降的考虑：
- 热量损耗及压力降越小越好
- 流程要短
- 流道截面积要够大
- 尽量避免流道弯折及突然改变流向（以圆弧角改变方向）
- 流道加工时表面粗糙度要降低
- 多点进浇可以降低压力降及所需射压但会有缝合线问题
- 流动平衡的考虑：
- 一模多穴充填时，流道要平衡，尽量使塑料同时填满每一个模穴，以保证各模穴成型品的品质一致性。
- 分流道尽量采用自然平衡的布置方式
- 无法自然平衡时，采用人工平衡法平衡流道
- 废料的考虑：
在可顺利充填同时不影响流动及压力损耗的前提下，减小流道体积（长度或截面积大小），以减少流道废料产生及回收费用
- 冷料的考虑：
在流道系统上设计适当的冷料井、溢料槽，以补集充填初始阶段较冷的塑料波前，防止冷料直接进入模穴，影响充填品质。
