一.注塑机：
1.射料缸内塑料过分加热：降低熔胶温度。
2.温度控制器动作不正常：检查温度控制器是否在控制射料缸的正确区域；重新校正温度控制器并检查是否有粘连接触等。
3.使用了不正确的热电偶类型：检查使用的热电偶类型是否与温度控制器上提供的，如FECON一致；检查是否所有热电偶都满意的运行。
4.塑料在射料缸内的滞留时间太长：检查注射重量，若小于注塑机注射压力的25%，将模具转到较小的注塑机上；若无转小的注塑机可提供使用则将射料缸温度降至最低值，这将生产出合乎质量要求的注塑件。
5.塑料在停止生产时滞留在射料缸内：停止生产时，要清理射料缸，让螺杆处于最向前的位置上。
6.塑料在射料缸内的某处“搁浅”并降解：查看射料缸，去除合模面的任何残渍。
二、模具：
1.模具的注塑量太小：将模具移向容量较小的注塑机。
三、塑料:
1.塑料中的水分含量太高：使用正确的烘干程序.
2.回用料质量差异或含杂质：分离并严格检查回用料中的杂质。
