一.注塑机:
1.射料缸内塑料过分加热:降低熔胶温度。
2.温度控制器动作不正常:检查温度控制器是否在控制射料缸的正确区域;重新校正温度控制器并检查是否有粘连接触等。
3.使用了不正确的热电偶类型:检查使用的热电偶类型是否与温度控制器上提供的,如FECON一致;检查是否所有热电偶都满意的运行。
4.塑料在射料缸内的滞留时间太长:检查注射重量,若小于注塑机注射压力的25%,将模具转到较小的注塑机上;若无转小的注塑机可提供使用则将射料缸温度降至最低值,这将生产出合乎质量要求的注塑件。
5.塑料在停止生产时滞留在射料缸内:停止生产时,要清理射料缸,让螺杆处于最向前的位置上。
6.塑料在射料缸内的某处“搁浅”并降解:查看射料缸,去除合模面的任何残渍。
二、模具:
1.模具的注塑量太小:将模具移向容量较小的注塑机。
三、塑料:
1.塑料中的水分含量太高:使用正确的烘干程序.
2.回用料质量差异或含杂质:分离并严格检查回用料中的杂质。
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