注塑模具设计避免产品缺陷的16个注意事项-1

注塑模具工业是制造业中的一项基础产业，是技术成果转化的基础，同时本身又是高新技术产业的重要领域，在欧美等工业发达国家被称为“点铁成金”的“磁力工业”。

• 开模方向和分型线

每个注塑产品在开始设计时首先要确定其开模方向和分型线，以保证尽可能较少抽芯滑块机构和消除分型线对外观的影响。

1. 开模方向确定后，产品的加强筋、卡扣、凸起等结构尽可能设计成与开模方向一致，以避免抽芯减少拼缝线，延长模具寿命。
2. 开模方向确定后，可选择适当的分型线，避免开模方向存在倒扣，以改善外观及性能。

• 脱模斜度:

1. 适当的脱模斜度可避免产品拉毛（拉花）。光滑表面的脱模斜度应≥5度，细皮纹（砂面）表面大于1度，粗皮纹表面大于1.5度。
2. 适当的脱模斜度可避免产品顶伤，如顶白、顶变形、顶破。
3. 深腔结构产品设计时外表面斜度尽量要求大于内表面斜度，以保证注塑时模具型芯不偏位，得到均匀的产品壁厚，并保证产品开口部位的材料强度。

• 产品壁厚：

1. 各种塑料均有一定的壁厚范围，一般5-4mm, 当壁厚超过4mm时，将引起冷却时间过长，产生缩印等问题，应考虑改变产品结构。
2. 壁厚不均会引起表面缩水。
3. 壁厚不均会引起气孔和 熔接痕

• 加强筋

1. 加强筋的合理应用，可增加产品刚性，减少变形。
2. 加强筋的厚度必须≤（5~0.7）T产品壁厚，否则引起表面缩水。
3. 加强筋的单面斜度应大于5°，以避免顶伤。

• 圆角

1. 圆角太小可能引起产品应力集中，导致产品开裂。
2. 圆角太小可能引起 模具型腔应力集中 ，导致型腔开裂
3. 设置合理的圆角，还可以改善模具的加工工艺，如型腔可直接用R刀铣加工，而避免低效率的电加工。
4. 不同的圆角可能会引起分型线的移动，应结合实际情况选择不同的圆角或清角。

六、孔

1.孔的形状应尽量简单，一般取圆形

2.孔的轴向和开模方向一致，可以避免抽芯

3.当孔的长径比大于2时，应设置脱模斜度。此时孔的直径应按小径尺寸（最大实体尺寸）计算。

4.盲孔的长径比一般不超过4，防孔针冲弯

5.孔与产品边缘的距离一般大于孔径尺寸。

• 注塑模的抽芯、滑块机构及避免

1. 当塑件按开模方向不能顺利脱模时，应设计抽芯滑块机构。抽芯机构滑块能成型复杂产品结构，但易引起产品拼缝线、缩水等缺陷，并增加模具成本缩短模具寿命。
2. 设计注塑产品时，如无特殊要求，尽量避免抽芯结构，如孔轴向和筋的方向改为开模方向，利用型腔型芯碰穿等方法。

• 一体铰链

1. 利用PP料的韧性，可将铰链设计成和产品一体。
2. 作为铰链的薄膜尺寸应小于5mm，且保持均匀
3. 注塑一体铰链时，浇口只能设计在铰链的某一侧