PET瓶坯注塑时的注意事项

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  • 发布时间: 2022-06-22
  1. 塑料的处理:

由于PET大分子中含有酯基,具有一定的亲水性,粒料在高温下对水比较敏感,当水份含量超过极限时,在加工中PET分子量下降,制品带色、变脆。因此,在加工前必须对物料进行干燥,其干燥温度为150℃,4小时以上,一般为170℃,3-4小时。可用空射法检验材料是否完全干燥。

回收料比例一般不要超过25%,且要把回收料彻底干燥。

  1. 注塑机选用:

PET由于在熔点后稳定的时间短,而熔点又高,因此需要选用温控段较多、塑化时自摩擦生热少的注射系统,并且制品(含水口料)实际重量不能小于机器注射量的2/3.基于这些要求,中威近几年开发了PET瓶坯专用注塑机,有专门的塑化系统。

  1. 模具及浇口设计:

PET瓶坯一般用热流道模具成型,模具与注塑机模板之间最好要有隔热板,其厚度为12mm左右,而隔热板一定能承受高压,排气必须充足,以免出现局部过热或碎裂,但其排气口深度一般不要超过0.03mm,否则容易产生飞边。

  1. 熔胶温度:

可用空射法量度。270-295℃不等,增强级GF-PET 可设为290-315℃等。

  1. 注射速度:

一般注射速度要快,可防止注射时过早凝固。但过快、剪切率高使物料易碎。射料通常在4秒内完成。

  1. 背压:

越低越好,以免磨损,一般不超过100bar。通常无需使用。

  1. 滞留时间:

切勿使用过长的滞留时间,以防止分子量下降。尽量避免300℃以上的温度。若停机少于15分钟。只需做空射处理;若超过15分钟,则要用粘度PE清洁,并把机筒温度降至PE温度,直至在开机为止。

  1. 注意事项:
  • 回收料不能太大,否则易产生在下料处“架桥”而影响塑化。
  • 如果模温控制不好或料温控制不当,易产生“白雾”而不透明。模温低且均匀,冷却速度快,结晶少则制品透明。
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