注塑机模具生产过程的五大步骤

注塑机模具制造大致可分为以下几个步骤：

• 塑料制品的工艺分析：

在注塑机模具设计之前，设计者应充分分析研究其塑料制品是否符合注塑成型加工原理，需要与制品的设计者仔细协商，已达成共识。其中包括对制品的几何形状、尺寸精度以及外观要求，需要进行讨论，尽量避免注塑机模具制造中不必要的繁杂。

• 注塑机模具结构设计：

一套优质的模具，不仅需要有好的加工设备和熟练的注塑机模具制造工人，另外一个非常重要的因素就是要有好的注塑机模具设计，特别对于复杂的模具，模具设计的好坏占模具质量的80%以上。一个优秀的注塑机模具设计是：在满足客户要求的前提下，使加工成本低、加工难度小、加工时间短。

如果要是做到这一点，不仅需要满足客户的要求，还需要要对注塑机、模具结构和加工工艺和模具厂自身的加工能力等有所了解。因此，提高注塑机模具设计水平，需要做到以下几点：

1. 了解每套注塑机模具设计的每个细节，理解模具中每个零件的用途。
2. 在设计时多参考以前相似的设计，并了解在它模具加工和产品生产时的情况，吸取其中的经验和教训。
3. 多了解注塑机的工作过程，以加深模具和注塑机的关系。
4. 去工厂多了解加工品工艺，认识每种加工的特点和局限性。
5. 了解自己设计的注塑机模具的试模结果和改模情况，吸取教训。
6. 在设计时尽量采用以前比较成功的注塑机模具结构。
7. 多了解注塑机模具入水对制品产生的影响。
8. 研究一些特殊的注塑机模具结构，了解最新的注塑机模具技术。

• 确定注塑机模具材料和选择标准件

在注塑机模具材料的选用时，除了要考虑产品的精度和质量外，还要结合模具厂的加工及加热处理的实际能力给予正确的选择。此外，为了缩短制造周期，尽可能的利用现有的标准件。

• 注塑机零件加工与模具组装：

注塑机模具的精度除在设计时给予最佳的结构与合理的公差配合之外，零件加工与模具组装是至关重要的。所以，加工精度与加工方法的选择在注塑机模具制造中占有绝对主导地位。

为了减少注塑机模具制造误差，首先应该提高模具的加工精度，随着数控机床的使用，这一问题已经得到了很好的控制。另外，为了防止模具磨损、变形而引起的误差，在加工精度要求较高和制品量较大的模具时，对其型腔、型芯等管件零件应采用猝火处理。在中大型模具中，为了节省材料和便于加工及加热处理，注塑机模具设计时应尽量采用拼镶接构。

为了解决成型件收缩不均和预定收缩与实际收缩不一致所产生的误差，在模具制造时一般选用制品公差的1/3，作为注塑机模具的制造公差，其目的是为了给以后的成型过程留有较大的调整余地，以解决成型过程所造成的误差。

• 试模

一套试模从设计开始到组装完毕，只不过完成其全部制造过程的70%-80%。对于预定收缩与实际收缩不一致所产生的的误差，脱模的顺利与否，冷却效果如何，尤其浇口 的尺寸、位置、形状对制品精度及外观的影响等问题，必须通过试模来检验。因此，试模是检验注塑机模具是否合格及选择最佳成型工艺的一个不可或缺的步骤。