我们日常使用的塑料制品基本都是由注塑机生产出来的，原理与注射器相似，但实际上，即使是专业操作人员也会遇到一些故障，导致机器不能正常运转，其中空模是常见的故障，如果注射过程中出现空模，很容易造成模具损坏。
1、检查电子尺和电磁阀
检查电子标尺的插头是否正确连接，电子尺子的螺丝是否脱落，电子尺的位置是否正确。检查电子尺操作正确后机器是否仍故障，检查开式电磁阀的插头是否正确连接，以及电磁阀是否卡住或损坏。
2、注射参数的检查
检查浇口是否堵塞，可能是开模时间过长，螺杆磨损严重，浇口温度低，导致浇口堵塞。然后，当参数设置时，提高注射口温度，并检查注射压力和注射速度，以确定参数是否正确。
3、低压锁模装置
在设定注塑参数、开模和模锁行程、模具低压保护等方面，都有一个理想的变速过程来保证模具的安全运行。首先，将低压保护压力设置为0，将注塑机设置为低压手动，反复关闭模具低压需要设定的位置，以更小低压一次增加1%，直到低压模具锁定到高压为止，此时的压力是所需的低压保护压力。
