注塑机螺杆断裂跟温度也有关，但是很少，大部分都是螺杆的本身材质韧性差，或许运作时间长了，翻新螺杆。
原来粗糙，比如原料加有玻璃纤维那种原来是最废螺杆和机台，此原料流动性差，要求射速快，掌握不好，轻者火箭头，和逆指环破裂，重者断裂螺杆为多节，螺杆断裂是可以预防，在使用原料添加中，如果停机超过3分钟以上，开机要清洗料管里原料，最好使用PP粘性较大，清洗螺杆，防止分解原料包裹螺杆和火箭头。
清洗时，转速降低，使得原料在受热旋转充分熔化，清洗螺杆对于针点式模具，是比较好的，防止胶道粘贴于静模板上，使用热料在开机时生产。
在工单满停机，做好工作量产品已够，停机立刻清洗螺杆，让螺杆的残余原料全部排出去，在使用PP或者清洗螺杆的原料。
工艺问题，背压和螺杆断裂也有关系，背压压力过大，加料时，螺杆后作力增大，也可以使螺杆断裂。
射胶终点不能位零，尤其是带有高速射出机蓄压器射出容易损伤火箭头，射出残量需要控制好。记住，最关键的，在手动射出必须把保压时间调为零。
成型温度控制好，在开机时，注意要后松退在射出，因为在没有松退的时候，火箭头处有原料包裹，如果直接洗料或者射出，可直接造成火箭头断，逆指环破裂，记住先后松退在射出，使火箭头的原料与火箭头相分离开。记住不管使用什么原料，停机不停产，一定要把残留的原料全部排出去，为下一次生产做好准备。
