1.充模速度：关于充模速度对曲线过程的影响，可分为快速充模和慢速充模两种情况讨论。
①慢速充模时的情况：慢速充模时，熔体与周围界面（流道和模腔表壁等）的接触过长，较多的热量会被模具带走，在同样的注射温度下与快速充模相比，大分子松弛时间缩短，解取向能力下降，取向程度提高。另外，慢速充模时往往还需要较大的注射压力，故取向程度还将因此而进一步提高。
②快速充模时的情况：快速充模时，熔体与周围界面（流道和模腔表壁等）的接触时间长，较多的热量会被模具带走，在同样的注射温度下与快速充模相比，大分子松弛时间缩短。，解取向能力下降，取向程度提高。另外，慢速充模时往往还需要较大的注射压力，故取向程度还将因此而进一步提高；
2.浇口冻结时间，熔体充满模腔停止流动后，在一定长的时间内分之热运动仍然比较剧烈，已经流动取向的结构单元很可能被解取向。但是，采用大浇口时，熔体在浇口中冷却的较慢，浇口冻结较晚，流动过程将会延时，从而可在一定程度上补偿因份子热运动而引起的解取向，尤其是在浇口附近，取向非常显著；
3.温度熔体温度和模具温度升高都会使取向程度下降。这是因为：温度升高以后，虽然有利熔体的变形和流动，取向程度有可能增大，但与此同时，聚合物的解取向能力增长更快。两者作用之结果，常常是解取向的影响占优势，所以导致取向程度降低；
4.模具温度：模具温度较低时，聚合物的大分子的运动容易被冻结，故解取向能力减小，取向程度增大；
5.注射压力和保压力：提高注射压力和保压力能增大熔体中的切应力和切变速率，有助于加速取向过程，使取向程度和制品密度提高。
