若注塑机暂停运作时，便须多次将余胶喷清或让塑料通过注塑机清理射料缸或机筒的剩余塑料。遇上塑料褪色，喷清的次数就要增加。进行轻微修理时；射料缸的加热器需要调校至最低值，例如150℃， 以后尽量减低热分解的可能。
注塑热稳定塑料（如PS或者PE）前，如已预先停机一晚，就只须关闭料斗底部的滑板及射料缸加热器（只开启射咀的加热器），将射料缸喷清干净。射咀完全清洁后，把机筒尽量高度冷却，待注塑机冷却后，关闭所有设备。注塑机便可充分准备好再次加热。
如果射料缸或机筒温度高，只需将上述步骤稍微改动，以防树脂受热分解。譬如关闭射料缸加热器（只开启射咀的加热器），或将机筒尽量高度冷却，期间不断喷清剩余树脂。关闭料斗底部的滑板，再试喷清料筒内斜胶料，若再无塑料喷出，便可关闭设备，以备下次再用。
若塑料在注塑机内分解或燃烧，最终会变色，使制成品变成废件。遇此情形，便可完全关闭注塑机，喷清干净。预防方法是用一种热稳定性较高的塑料喷清遇热敏感的树脂，这样便能抵受随后在加热。
有些塑料（如POM/PVC）很容易分解，如果注塑机中途突然停机那么在继续注塑之前，应开启射咀的加热器，只有当塑料有射咀溶解时，才可开动射料缸加热器。射料缸或机筒温度应调至约140℃。然后把温度提升至加工温度，并尽快喷清剩余塑料。喷清后的塑料需要放入冷水中。如要改的别的塑料。最好选用PS或PE 的天然、非防火品级作为清洁剂；若未彻底喷清剩料，则切勿将POM混和PVC，或先后混合。
停机或改用另一种塑料前，必须检查清楚所采取的步骤正确无误。物料供应商已印备载有充分资料的小册子，操作前应细心阅读，了解每种塑料所需的（标准停机步骤）。小册子应放置于注塑机旁边，以便操作员随时取阅。
