注塑机是一种专用的塑料成型机械，它利用塑料的热塑性，经过加热融化后，加以高的压力使其快速流入模腔，经过一段时间的保压和冷却成为各种形状的塑料制品。
注塑机的电能消耗主要表现在以下几个部分：液压系统油泵的电能消耗、加热器的电能消耗、循环冷却水泵的电能消耗，其中液压油泵电机的用电量占整个注塑机用电量的80%以上，所以降低其耗电量是注塑机节能的关键所在。
一、注塑机的工作循环：
1.锁合模：模板快速接近定模板，且确认无异物存在下，系统转为高压，将模板锁合。
2. 射台前移到位：射台前进到指定位置。
3. 注塑可设定螺杆以多段速度、压力和行程，将料筒前端的溶料注入模腔内。
4. 冷却和保压：按设定多种压力和时间段，保持料筒的压力，同时模腔冷却成型。
5.冷却和预塑：模腔内制品继续冷却，同时液力马达驱动螺杆旋转将塑料粒子前推，螺杆在设定的背压控制下后退，当螺杆后退到预定位置，螺杆停止旋转，注射油缸按设定松退，预料结束。
6、射台后退：预塑结束后，射台后退到指定位置。
7、开模：模扳后退到原位。
8、顶出：顶针顶出制品。
二、传统液压驱动的注塑机能量浪费
液压驱动的注塑机在以上各阶段所需压力和流量都是变化的，当注塑机的油量需求发生变化时，由设在油泵出口的流量阀和压力溢流阀来调节负载压力和流量，提供各油缸和液力马达所需的推力，压力方向和移动速度。油泵的输出功率等于电机的输出转矩和电机转速的乘积，当系统要求低流量时，油泵电机的输出功率不变，多余的液压油通过压力比例阀和溢流阀流回油箱，即使空载也是如此，这样，节流功率损失非常大，效率很低，一般只有60%-70%，因而造成能量浪费，同时由于液压油长期的全速循环流动，与液压件、机械件的剧烈磨擦，造成油温过高，噪音过大等系列问题，机器寿命亦缩短。
