因为注塑机机身低，所以具有供料方便，检修容易等性能特点，是用来进行塑料制品制作工作的一款工业机器产品。众所周知，被水淹后的注塑机不仅性能下降，其部件也无法进行使用。
被水淹后的紧急处理：
1. 电气控制部分：
电气部分进水后，会造成注塑机各种电气原件生锈腐蚀以及绝缘性能降低的现象。
一般按以下步骤处理：
（1）断开所有电源
（2）在进水后的较短时间内，将I/O电脑主机板 上面的电池取下（建议客户及时操作）因为I/O板在电池没有取下的情况下，个别元件仍处于通电状态，这样会加速注塑机这些元件的生锈和腐蚀程度，将会增加元件维修的难度和维修费用。
（3）将整个电箱内电气元件拆下（服务人员操作）用酒精清洗，有必要的话要将零件分解清洗，包括I/O板、24V电源、5V电源、变压器、交流接触器、空气快关、轴流风机等。
（4）干燥，利用现场干燥料斗将所有元件充分干燥，可将分解清洗干净后的元件分层放入干燥料斗中，干燥温度在50-70℃，干燥时间8-10小时，测试其绝缘电阻值是否符合要求（一般用200k档测量），判断是否完全干燥。
（5）将干燥完全的电气元件单独通电进行检查（服务人员操作），经检查完好才可以装机使用。
2. 液压部分：
（1）不能开启注塑机电机油泵，因为开启电机后液压油中进入 的水分可能会进入机器的液压管路系统，导致金属液压元件锈蚀。
（2）检查注塑机液压油是否进水。打开机架上油箱底部的堵头，放出少量油，用纸片沾上少许点燃，如果无法点燃火燃烧过程中有劈里啪啦爆响，则说明液压油中有水分，需要更换全部液压油。（亦可用无水硫酸铜测试是否会变蓝，变蓝则说明含水。）
（3）若油中含水，则需要更换油箱中的液压油。换油前要用干净的布擦拭油箱。
