注塑机中模温机的作用

        模温机是用来调节模具温度的平衡模度，可以升温也可以降温。模温机利用高热传性的导热媒体，以便在很短的时间内将模具内多余的热送走。在设定好热平衡温度后，能自动控制其温度在极小误差之内，且能维持定值。在设定好热平衡温度后，能自动控制其温度在极小误差之内，且能维持定值。
        模温机的作用就是用来加热模具并保持他的工作温度，保证注塑件品质稳定和优化加工时间。在注塑工业中，模具的温度对注塑件的质量和注塑时间有着决定性的作用。
1. 注塑模具的热平衡控制注塑机和模具的热传导是生产注塑件的关键。

       模具内部，由塑料（如热塑性塑料）带来的热量通过热辐射传递给材料和模具的钢材，通过对流传递给导热流体。另外，热量通过热辐射被传递到大气和模架。被导热流体吸收的热量由模温机来带走。模具的热平衡可以被描述为：P=Pm-Ps。公式中P 为模温机带走的热量；Pm为塑料引入的热量；Ps为模具散发到大气的热。

2. 控制模具温度的目的和模具温度对注塑件的影响注塑工艺中，控制模具温度的主要目的一是将模具加热到工作温度，二是保持模具温度恒定在工作温度。

        以上两点做的成功的话，可以把循环时间最优化，进而保证注塑件稳定的高质量。模具温度会影响表面质量，流动性，收缩率，注塑周期以及变形等几方面。模具温度过高或不足对不同的材料会带来不同的影响。对热塑性塑料而言，模具温度高一点通常会改变表面质量和流动性，但会延长冷却时间和注塑周期。模具温度低一点会降低在模具内的收缩，但会增加脱模后注塑件的收缩率。而对热固性塑料来说，高一点的模具温度通常会减少循环时间，且时间由零件冷却所需时间决定。此外，在塑胶的加工中，高一点的模具温度还会减少塑化时间，减少循环次数。

3.有效控制模具温度的预备条件温度控制系统由模具、模温机、导热流体三部分组成。

        为了确保热量能加给模具或移走，系统各个部分需要满足以下条件：首先是在模具内部，冷却通道的表面积足够大，流道直径要匹配泵的能力（泵的压力）。型腔中的温度分布对零件变形和内在压力有很大影响。合理设置冷却通道可以降低内在压力，从而提高了注塑件的质量。他还可以缩短循环时间，降低产品成本。其次是模温机需要能够使导热流体的温度恒定在1℃-3℃的范围内，具体根据注塑件质量要求来定。第三是导热流体需要具有良好的热传导能力，最重要的是，他要能在短时间内导入或导出大量的热量。从热力学的角度来看，水明显比油好。