注塑机调机入门-2

三、成型周期

　　完成一次注射模塑过程所需的时间称成型周期，也称模塑周期。它实际包括以下几部分：

　　成型周期

　　成型周期直接影响劳动生产率和设备利用率。因此，在生产过程中，应在保证质量的前提下，尽量缩短成型周期中各个有关时间。

　　在整个成型周期中，以注射时间和冷却时间最重要，它们对制品的质量均有决定性的影响。注射时间中的充模时间直接反比于充模速率，生产中充模时间一般约为3-5秒。

　　注射时间中的保压时间就是对型腔内塑料的压力时间，在整个注射时间内所占的比例较大，一般约为20-120秒(特厚制件可高达5~10分钟)。在浇口处熔料封冻之前，保压时间的多少，对制品尺寸准确性有影响，若在以后，则无影响。

　　保压时间也有最惠值，已知它依赖于料温，模温以及主流道和浇口的大小。如果主流道和浇口的尺寸以及工艺条件都是正常的，通常即以得出制品收缩率波动范围最小的压力值为准。冷却时间主要决定于制品的厚度，塑料的热性能和结晶性能，以及模具温等。冷却时间的终点，应以保证制品脱模时不引起变动为原则，冷却时间性一般约在30~120秒钟之间，冷却时间过长没有必要，不仅降低生产效率，对复杂制件还将造成脱模困难，强行脱模时甚至会产生脱模应力。成型周期中的其它时间则与生产过程是否连续化和自动化以及连续化和自动化的程度等有关。

　　四、注意事项

　　1、开机之前：

　　(1)检查电器控制箱内是否有水、油进入，若电器受潮，切勿开机。应由维修人员将电器零件吹干后再开机。

　　(2)检查供电电压是否符合，一般不应超过±15%。

　　(3)检查急停开关，前后安全门开关是否正常。验证电动机与油泵的转动方向是否一致。

　　(4)检查各冷却管道是否畅通，并对油冷却器和机筒端部的冷却水套通入冷却水。

　　(5)检查各活动部位是否有润滑油(脂)，并加足润滑油。

　　(6)打开电热，对机筒各段进行加温。当各段温度达到要求时，再保温一段时间，以使机器温度趋于稳定。保温时间根据不同设备和塑料原料的要求而有所不同。

　　(7)在料斗内加足足够的塑料。根据注塑不同塑料的要求，有些原料最好先经过干燥。

　　(8)要盖好机筒上的隔热罩，这样可以节省电能，又可以延长电热圈和电流接触器的寿命。

　　2、操作过程中：

　　(1)不要为贪图方便，随意取消安全门的作用。

　　(2)注意观察压力油的温度，油温不要超出规定的范围。液压油的理想工作温度应保持在45~50℃之间，一般在35~60℃范围内比较合适。

　　(3)注意调整各行程限位开关，避免机器在动作时产生撞击。

　　3、工作结束时：

　　(1)停机前，应将机筒内的塑料清理干净，预防剩料氧化或长期受热分解。

　　(2)应将模具打开，使肘杆机构长时间处于闭锁状态。

　　(3)车间必须备有起吊设备。装拆模具等笨重部件时应十分小心，以确保生产安全。