- 导柱损害：导柱在模具中关键起导向性功效，以确保型芯和凹模的成形面在一切状况下互相碰撞，不可以以导柱作为承受力件或精准定位件用。 在下列二种状况下，注入时动、定模将造成极大的侧面偏位力：塑料件壁厚规定不匀称时，料商品流通过厚壁管处速度大，在这里造成很大的工作压力；塑料件侧边不一样，如梯形分析面的模具，相对性的两边面所受的反工作压力不相同。
- 浇口脱料艰难： 在注塑加工全过程中，浇口粘在浇口套内，不容易滑脱。出模时，产品出现裂痕损害。除此之外，作业者务必用铜棒顶尖从喷头处打出，使之松脱后才可出模，比较严重危害生产率。 这类常见故障关键缘故是浇口锥孔光滑度差，内螺纹圆上方位有刀纹。次之原材料过软，应用一段时间后锥孔小端形变或损害，及其喷头曲面倾斜度很小，导致浇口料在这里造成铆头。浇口套的锥孔较难生产加工，应尽可能选用标件，如需自主生产加工，也应自做或选购专用型铣刀。锥孔需历经碾磨至4下列。除此之外，务必设定浇口拉料杆或是浇口压射组织。
- 动、定模偏位：大中型模具，因各向充料速度不一样，及其在装模时受模具自身重量的危害，造成动、定模偏位。在这里几类状况下，注入时侧面偏位力将加进导柱上，出模时导柱表层压光，损害，比较严重时导柱弯折或断开，乃至没发出模。 为了更好的处理之上难题，在模具分析表面加设高韧性的精准定位键四面各一个，最简单合理的是选用圆柱体键。导柱孔与分模面的平整度尤为重要。在生产加工时是选用动，定模指向部位夹持后，在镗床上一次镗完，那样可确保动，定膜孔的同轴度，并使平整度偏差最少。除此之外，导柱及导柱的热处理工艺强度尽量做到设计方案规定。
动模板弯折：模具在注入时，模芯内熔化塑胶造成极大的反工作压力，一般在600-1000KG/公分。模具制作者有时候不高度重视此难题，通常更改原设计方案规格，或是把动模板用低抗压强度厚钢板代替，在用顶杆顶料的模具中，因为两边座跨度大，导致注入时模板下弯。 故动模板务必采用高品质不锈钢板材，要有充足薄厚，切勿用A3等低抗压强度厚钢板，在必需时，应在动模板正下方设定支撑点柱或支撑点块，以减少模板薄厚，提升承载力
