- 顶杆弯折，破裂或是溢料：自做的顶杆品质不错，便是生产成本太高，如今一般采用标件，品质一般。顶杆与孔的空隙加入很大，则出现溢料，但假如空隙很小，在注入时因为模温高，顶杆膨胀而卡住。更风险的是，有时候顶杆被顶出一般间距就顶没动而断裂，结果在下一次锁模时这一段外漏的顶杆不可以校准而碰坏型腔。 为了更好的处理这个问题，顶杆再次刃磨，在顶杆前端开发保存10-15mm的相互配合段，正中间一部分磨小2mm。全部顶杆在安装后，都务必严苛查验其相互配合空隙，一般在0.05-0.08mm内，要确保全部压射组织、能进退有度。
- 制冷欠佳或水路渗水：模具的制冷实际效果立即危害产品的品质和生产率，如制冷欠佳，产品收拢大，或收拢不匀称而出现翘面形变等缺点。另一方面模总体或部分超温，使模具不可以一切正常成形而停工，情况严重使顶杆等主体活动件热膨胀卡住而损坏。 制冷系统的设计方案，生产加工以商品样子而定，不必由于模具构造繁琐或生产加工艰难而声掉这一系统软件，非常是大中小型模具一定要考虑到制冷难题。
- 导槽长短很小： 一些模具因受模板总面积限定，导槽长短很小，滑块在抽芯姿势结束后外漏导槽外边，那样在抽芯后环结合和模校初环节都非常容易导致滑块歪斜，尤其是在锁模时，滑块校准不如意，使滑块损害，乃至折弯损坏。依据工作经验，滑块进行抽芯姿势后，留到滑轨内的长短不可低于导槽总长的2/3.
- 锁模绷紧组织 不灵： 摆钩，按扣这类的锁模绷紧组织 一般用以定模抽芯或一些二次出模的模具中，因这种组织在模具的两边面成对设定，其姿势规定务必同步，即合模另外按扣，出模到一定部位另外挂钩。 一旦丧失同步，必然导致被拉模具的模板倾斜而损坏，这种组织的零件有较高的弯曲刚度和耐磨性能，调节也很艰难，组织使用寿命较短，尽量减少应用，能够改成别的组织。在抽精力较小的状况下可选用弹簧发布定模的方式，在抽芯力较为大的状况下可选用动模倒退时型芯拖动，先进行抽芯姿势后在分模的构造，在大中型模具上课选用油压缸抽芯。斜销滑块式抽芯组织损坏。
这类组织较常出现的问题大多数是生产加工上不及时及其用材很小，关键有下列两个难题：斜销倾斜角A大；优势是能够在较短的出模行程安排内造成较大的抽芯距。可是采用过大的倾斜角A，当抽拔力F为一定值时，在抽芯全过程中斜销遭受的弯折力P=F/COSA,也越大，易出现斜销形变和斜孔损坏。
另外，斜销对滑块造成往上的扭力N=FTGA也越大，此力使滑块对导槽体导向性面的正压力扩大，进而提升了滑块拖动时的摩阻。易导致拖动不如意，导槽损坏。依据工作经验，倾斜角A不可超过25°。
