薄壁注塑对注射机和模具要求

  • 浏览次数: ...
  • 发布时间: 2022-10-10

对生产制造小而轻的制件的要求早已 使薄壁注塑机是需提升的性能。“薄壁”一般是由壁厚低于毫米的轻巧电子制件 所界定的。对大型轿车零件制件而言,“薄壁”可以是3mm. 总之,薄壁产品要求改变制作工艺:更高的工作压力和速率、更短的制冷时间、更改制件压射和进口胶排序。以下是薄壁注塑机对注射机和模具的规定。

 

注射机

 

标准的注射机可用于生产制造各种各样的薄壁产品。现阶段新型注射机的性能大大的超出了10年之前,原材料、进胶口技术性及其设计方案的发展,进一步扩宽了规范注射机对薄壁制件充模的性能。但是由于壁厚不断减小,需要一种更独特的、具有高速和高压性能的注射机。比如,厚度小于毫米的电子器件制件,充模时间低于0.5秒,注塑 压力超出210MPa是一切很正常的。

 

用于薄壁注塑的液压式注射机设计方案有储压器,可以用来驱动器注塑合和模。高速和高压性能的全电动式注射机和电动式、油压式注射机也出来了。为了更好的能承受的住新式注射机的高压,锁模力的最小值必须是5-7吨/英尺(展开面积)。此外,当壁厚减小,注塑工作压力增大时,大中型模板有利于降低弯曲。用于薄壁产品的注射机的支撑杆对模板厚度的之比2:1或更低。制造薄壁产品时,注塑速率和工作压力及其他生产加工主要参数的无限循环操纵有利于在高压和高速下控制充模和固化。

 

对于注射量,大直径料筒通常过大,建议的注射量为料筒容积的40%-70%,薄壁产品的总成型周期时间太大缩短,因此,有可能将最少注入量少到料筒容积的20%-30%。客户在注塑时务必十分当心,因为对于原材料来说,注射量小意味着原材料在料筒内的停留时间更长,会导致产品性能降低。

 

模具:

 

速率是薄壁注塑取得成功是否的首要条件之一。迅速充模和高压能以高速将熔化的热固性塑料原材料引入模芯中,进而避免进胶口冷固。假如一个规范的制件在几秒钟内进行充模,那么模具厚度减少25%,这有可能会将充模时间减少50%,只需一秒。

 

薄壁注塑的优点之一是当厚度减小时,需要制冷的原材料更少。伴随着厚度降低,成型周期时间减少一半。熔体运输设备的有效设定使热流道系统和直浇道不容易妨碍成型周期时间的减少。热流道系统和直浇道轴套应用有利于成型周期时间缩短。除此之外,模具用料应当充分考虑。P20钢被广泛用于传统式橡塑制品产品,但由于薄壁注塑的工作压力较高,模具必须生产制造的牢固。H-13和其他 硬钢为薄壁模具提升了附加的安全性能。殊不知,牢固模具的成本费很有可能高过规范模具的30%-40%.但增加的成本费一般会被提升的生产制造性能所相抵。

本文网址: https://www.zoweipm.com/news/342.html
找不到任何内容

Copyright @ 天津颐和中威机器有限公司  技术支持:境贸通网络