塑料筐注塑成型中填充过程解析

注塑成型加工制品的要求逐渐朝高精度、超微或者超大型、超厚超薄以及特殊环境要求制件等方向迈进，注塑制品的外观及功能性要求也越来越苛刻及精细化，标准注塑机、万能注塑机等传统生产模式的份额不断萎缩，定制注塑机的比重也越来越大，同时对注塑从业人员技能要求也越来越细分化和专用化。

塑料填充过程中的速度和压力

塑料筐注塑机将熔融好的塑料筐熔体从注塑机前端送到模具型腔内，就是注塑成型过程中的一次填充过程。

事实上，很多人并不很了解注塑速度与注塑压力之间的关系，以为压力和速度是两个概念。其实不然，真实情形可以理解成这样：一台理论上完全精密无暇的塑料筐注塑机，可以用其100%压力做注塑方面的工作，注塑工程师完全可以不做任何注塑压力方面的调整，甚至在塑料筐注塑机操作面板上都不需要列出这个参数，只要注塑速度控制精准无误就行了。注塑压力就是注塑速度的必要条件，能让注塑速度精准无误执行就是注塑压力的使命。当注塑压力没有的时候，注塑速度不管设置多少都是无法执行的。另一方面，从塑料筐注塑机的角度考虑，“注塑”这一动作就是油阀通油到油缸，推动油缸活塞向前从而推动注塑机螺杆向前运动达成注塑的目的。当注塑速度增大，单位时间内就需要更多液压油进入油缸推动螺杆向前运动以达到目的。

事实上，在塑料筐注塑机注塑填充过程中，在注塑螺杆运动的某一段路程上，用低速注塑和高速注塑在同一路段上所填充进去的塑料量是完全不同的，如注塑速度是10mm/s，可能填充 的注塑量是10克；而注塑速度是60mm/s，填充的注塑量是35克。这和融化后塑料的粘度、注塑时模具温度、注塑流道结构、注塑时塑料温度变化以及注塑机螺杆与料筒配合间隙都有密切关系，注塑速度小，熔料在机筒内损失较多，通过射嘴、流道、模具进浇口及产品壁厚上能量损失大，因此注塑量也相应变小。

塑料筐注塑机注塑速度变换的方式：

塑料筐注塑机在注塑填充过程中，螺杆向前推动塑料熔料挤到模具完成注塑过程，注塑速度的大小变化是为了以下几个方面满足要求：

1. 更快将熔料射入模具，防止填充不足的问题出现。
2. 料流融合处夹线强度及外观调整
3. 进胶点处防止气纹
4. 产品薄壁处防止熔体碎裂，避免银纹或料流纹产生